切削液可分油基切削液和水基切削液两大类，同时水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。金属加工液在生产加工中起着润滑、清洗、防锈、冷却等的作用，生产半合成切削液，究其每一款具体的产品，侧***又有所不同，比如油基切削油润滑性好，批发半合成切削液，但是冷却性欠佳，水基切削液冷却性能好，但可能润滑性不够。至于什么情况下应该选用水基切削液，什么情况下应选用油基切削液，切削液厂家中阳润滑油认为：以下情况建议选用水基切削液：1、对油基切削液潜在发生火灾***的场所；2、高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾***的场合;3、从前后工序的流程上考虑，半合成切削液，要求使用水基切削液的场合;希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合;4、从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。您好，水性切削液分成三种类型：乳化液、半合成切削液、全合成切削液，由此可见乳化液是它的一个小分支而已。乳化液：含油量50%以上，金属半合成切削液，润滑防锈性好，但易发臭，使用寿命短，兑水颜色：纯牛奶色。半合成切削液：含油量5%-30%，润滑防锈性佳，综合性能好，使用寿命基本在半年以上，兑水颜色为半透明牛奶白。全合成切削液：不含油，冷却性，不，纯添加剂组成，使用寿命1年以上，竞水后透明无色。哪种类型合适您呢？还是得看您加工的工艺和加工的金属材质。建议您购买的时候厂家优先，可以去电跟他们沟通到位。在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等***金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。半合成切削液-金属半合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司由东莞市克鲁森润滑油有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市克鲁森润滑油有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化工产品较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)