原纸和纸板的含水率控制：纸和纸板太干是造成造成摇盖折线***的重要原因，***标准GB3023-91、GB13024-91规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右，在实际运用中当然要根据纸的品纸和设备状况适当控制。纸的品级高时，水分可低些；品级低时，水分可高些。瓦楞纸板的含水率，***标准GB6544-86规定为14%，这应当是纸板离机时的含水率。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。瓦楞纸板的含水率与原纸的含水率有着直接的关系。同时，它可以由双面纸的加热量（蒸汽压力）和车速进行适当控制备货物料的浪费通常情况下，针对一些大型客户，为了及时交货以及保证生产的从容性，纸包装企业大多会采取先期备货的方式来进行预生产，而预生产一般都需要在无订单的情况下主动准备一些针对性的原材料，而这些原材料尤其是纸张一旦出现质量问题而造成客户停单，就势必会造成一大批原材料长期库存甚至无法使用，或用于印制其他产品，大材小用，造成浪费，这些成本都无法及时弥补和挽回的。条件容许的情况下，描写人员应直接参与打样，这样才华及时对描写的商品进行改进，格外在细节改进方面格外重要。印后环节一直都是印刷企业中的“用人大户”。人口红利使得中国企业能够长时间得来廉价劳动力。但现在这一优势逐渐微弱，甚至，劳动力短缺、劳动力成本上升成为企业利润增长的“牵绊”。现在，每个印刷企业都不得不面对用工成本上升和用工荒两大难题。相较于印前和印刷，印后是用工量***为集中的一隅，这是由其自身具有的工艺复杂、多样化，自动化程度相对较低等特点所决定的。所以，以劳动密集型为特点的印后更加深刻地感受到了劳动力短缺带来的威胁。在制版过程中，1%或2%的小网点在洗版时容易丢失，在印刷过程中3%的网点往往会扩大为10%左右，不可能实现由0～100%的渐变或层次非常柔和的效果。一边是不断提升的劳动力成本，一边是“稳定”的印后加工工价，印刷企业举步维艰。从这个层面上来看，对于印刷企业，尤其是以印后为主的印刷企业而言，只有脱离对廉价劳动力的依赖，才能找到瓶颈的突破口。)