五金模具产生变形的解决方法：对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。另外,正确的热处理工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。20世纪60年代五金模具业开始在南海兴起，80年代后期达到高峰。成型五金模具结果对生产过程的影响因素分析为了更好地设计成型模具，在实际的载荷实例中由于不同的待加工零件的几何尺寸以及材料质量会出现较高受力，并要求设计新的操作方式。借助虚拟的成型加工过程流程链可以减少新式板材的应用，并简化与之相联系的新的加工工艺的开发工作。零件的模拟成型技术是零件生产阶段和模具设计过程中比较固定的组成部分。在真实的过程中还要借助于模具中的拉伸薄壁考虑由几何尺寸决定的力和控制的成型结果。精密五金模具之采用原则（4）缓和引伸加工材料的加工硬化精密五金模具中施行引伸加工时可将引伸率变高而增加引伸次数，以缓和材料加工硬化的程度而避免加工中半成品退火的需要。（5）具有操作安全性精密五金模具系自动化的冲模，在加工中不需要手工操作，无伤害***之可能性。当送料机发生故障或其它意外事件发生时，冲床可以立即停止动作，避免冲头遭受损毁。)