影响印刷品质的因素（四）颜色品质与生产控制为了生产出高品质的彩色印刷品，必须加强对生产环节的品质管制，而品质管制则主要依赖于对产品的客观评价标准，即制定一套严密的资料规范，借助各种仪器来客观地测定和评价印刷品的颜色品质及其它方面的品质。色彩控制管理的目的是为了改进原稿、样张和产品之间的细小差距。另一种是按印刷设备的色卡来色调，换句话说设备按照色调系统软件来色调，这类调出去的色调为一切正常色。在印刷过程中，如果能随时对印刷品进行抽查，则可以通过有偏差的资料发现问题，及时找出原因，使问题得以纠正，从而保证印刷品的品质。除了采用密度作为反映印刷品颜色品质的参数外，很有必要推广以颜色的CIELab色度值作为检测印刷品质量的参数。每一个环节都要实行资料化管理，每一步都要有检测工具去检测，否则就会出现许多差错。如今，随着工艺技术的不断前进，印刷中的颜色控制手段也有了进一步的发展，全新的色彩管理系统使印刷色彩控制变得方便而更有效。如何印刷高质量的多色样（一）在印刷工单中，常常会有单色机印刷二色，三色的事情。比如有些联单，有套印的彩色，上四色机印刷不够方便；另外，有些印价格很低，上四色机印刷划不来，便会考虑使用单色机套印。可是使用单色机来套印彩色，活儿也不是那么好干。要求师傅有较好的水平，同时对机器也有要求，不然做出来的印刷成品质量太差，如颜色印花了，而客户又不买单，那可就亏大了。本公司根据实际印刷的经验，总经出了一点小方法，可以在使用单色机套印四色的时候尽量一些。这是由于骑马钉对订装页数小于64p的特别适合，能保证牢固、美观大方，尤其是价格低，备受顾客钟爱。印刷同行都清楚，四色机在印刷的时候，由于四组胶棍是同时工作的，每一色的印刷间隔的时间很短，油墨之间不会干燥，属于湿叠湿的印刷方式。而使用单色机印刷就不一样了，等色印刷完，再印刷第二色的时候，色已经干燥了，所以它属于干叠湿的印刷方式。明白了这二种印刷方式的不同，我们在使用单色机套印彩色的时候就不能使用跟四色机印刷的模式了。四色机印刷的方式是：黑色、蓝色、红色、***。我们在使用单色机印刷时，不能参考这种颜色顺序。那应该如何来选择颜色顺序呢。说明书印刷介绍用说明包装印刷是普遍的产品介绍，能够是一本宣传册，还可以是一本表小宣传画册，还可以是一张简易说明纸，使用说明包装印刷常见便是双胶纸和铜板纸，例如宣传单页说明纸一般选用双胶纸，包装印刷简洁明了，常用词***标签。而铜板纸包装印刷包装印刷说明宣传册或是小宣传画册，因为铜板纸两面明亮，纸型雪白，是包装印刷使用说明的材料之一。在生产制造制做使用说明的情况下，一定要比较好的应用合适的包装印刷生产工艺流程，更强的确保使用说明包装印刷生产制造品质。使用说明包装印刷生产工艺并不是比较复杂，可是针对使用说明包装印刷生产制造的阶段和步骤确是十分严苛的，假如在这其中的一个阶段出現难题，便会危害到使用说明包装印刷生产制造品质。如今，随着工艺技术的不断前进，印刷中的颜色控制手段也有了进一步的发展，全新的色彩管理系统使印刷色彩控制变得方便而更有效。一些胶卷类的使用说明包装印刷商品，也就是丝印网版是不能立即用于包装印刷，要用包装印刷的调色板PS版，PS版有一边遮盖药膜。丝印网版具有的***是在曝出时对PS版的药膜开展定影。有关使用说明包装印刷商品的加工过程中，针对油墨印刷的应用也是拥有一定的标准规范的，假如对油墨印刷的错误操作，一样也会危害到使用说明包装印刷生产制造品质。客观评价印刷品颜色品质的客观评价是以统计手段计算出主观评价的结果，再将其换算为相应的物理量，作为客观评价标准使用。有时候在包装印刷的情况下，PS版上带药膜的地区便会吸咐印刷油墨，依据药膜相对密度不一样，吸咐回来的印刷油墨量也不一样，印刷纸张在印刷机械设备历经m.y.k.c这四块色版的着色，这一点一定要充分考虑。)