关于直线光轴对于精度的要求，一般都是根据产品所在行业或其使用条件决定的，以尺寸精度来说，为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求比较高，但是对于装配(assemble)传动件的轴颈尺寸精度，相对来说就会低一些。在直线光轴的几何形状精度中，对于内外圆表面精度要求是比较高的，除此之外，其轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等方面也应包括在内。如果是普通精度的直线光轴来，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.0~0.03mm。；而对于轴，支承轴颈的径向跳动通常为0.00~0.005mm，以免影响(influence)传动件传动精度导致(cause)故障（fault）的发生。好是在无尘土无水份的自然环境下安裝，能够让其在安裝的全过程中，直线光轴上免受尘土的。对于直线光轴的耐腐蚀、防锈处理实际操作，在其生产加工工程项目中应当执行了，当直线光轴出自于调质处理阶段的那时候，应当开展酸洗钝化、清理、切削等解决，那样能够提高商品自身的特性。除开这一点儿以外，直线光轴的存储维护***还要留意了，尽可能符合规定。任何产品在使用过程中或多或少都会有一些损耗，只要控制在合理的范围之内都是正常的，但是除此之外也有一些非正常情况。以活塞杆为例，它会出现哪些非正常失效的缺陷呢？简单解释一下。在传统工艺中，维修直线光轴运用的多的是焊接方式，但这种传统维修方式具有很大的弊端。如果说焊接的时候如果其内部的杂质没有彻底有效的清除干净，会直接影响直线光轴维修后的整体运行效率，甚至导致内部出现过度磨损等情况。在磨削直线光轴的时候，当其表面受到某种力的作用之后，会形成变质层，常见的有热塑性变形层、加工硬化层、冷塑性变形层等等，从而影响整个直线光轴的使用性能。这些变形层又是怎么生产的呢？比如说磨削产生的热会在工件表面的形成瞬时温度，从而使它的弹性极限急剧下降，在压缩力和摩擦力的作用下，还会是工件表面被压缩，塑性变形也得这么产生了。有些人关注的更多的是直线光轴的价格，但实际上我们在选购的过程中首先是要了解产品的市场价，虽然不能贪图便宜，但也不能亏了。但是这毕竟不是***，关键的还是直线光轴的质量，所以选择什么样的产品还是要经过对比之后才决定。)