212G型单螺杆泵的使用寿命无论是螺杆还是齿轮泵,齿部的磨损是决定其寿命的因素。因为齿部磨损会导致流量的明显下降,效率降低。在长期调查中发现,齿轮泵在重油输送及喷燃系统中连续运转的使用寿命约为3～6个月,而G型单螺杆泵的使用寿命基本上都在1年以上。经考查并咨询了相关的泵生产厂家有关加工生产工艺,并进行了多次对比,基本可排除因转子的材料及其热处理的原因导致上述差异的存在。认为其原因主要是,除了上述的G型单螺杆泵可无脉动平稳地工作外,还在于G型单螺杆泵工作时对介质粘度的变化不敏感,而与运转中机械振动小引起的泵内部机械损耗小等因素则直接相关。(1)在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态发生紊乱，那么就会出现磨损，而且速度会加快。(2)如果转速过高，那么就会产生更多的碎纤维，从而使得磨损加剧。(3)螺杆与机筒之间的间隙逐渐增大，使得出现磨损。且如果物料停留在机筒内的时间过长，且其中含有聚乙烯，那么就会造成腐蚀。(4)物料中没有填充物，加快磨损的程度。(5)螺杆转动扭矩增加，且超出了螺杆的强度极限，从而使得螺杆断裂。以上就是为大家介绍的关于单螺杆泵的内容，感谢您在百忙之中查看我公司发布的信息，如果您想要了解的更多，欢迎您来电进行咨询!我们将竭诚的为您服务!定子内腔直线度对单螺杆泵特性的影响定子内腔直线度对单螺杆泵特性的影响产生定子内腔直线度不好的原因在于国产单螺杆泵注胶采用卧式，若定子模芯扶正不好或没有采取模芯扶正措施，注胶压力和模芯重力使定子模芯变形弯曲而偏离轴心，定子硫化完成后橡胶定形被粘结在金属管壁上，在模芯偏离轴心处的橡胶也偏离轴心，致使定子橡胶在对称方向厚度不均。)