?煤泥泵是电厂煤泥输送系统中的重要设备，运行可靠，操作简单，故障率低，在煤泥输送系统中更是起着至关重要的作用。虽然说，煤泥泵设备比较，平时使用中故障率也低，但是，在实际操作中也不可避免地会遇到这样或那样的问题，影响煤泥正常输送，面对于此，找出故障原因并加以解决非常关键。如果S摆管在设定的时间未达到其另一末端位置，煤泥泵、料仓螺旋和混合螺旋停止（如果料仓螺旋停止后未继续运行，滑架也停止）并给出“s摆管阻塞”的故障信息。接下来，咱们就煤泥泵常见故障进行简单解析。1、煤泥泵在调试期间出现了“吸油堵”故障。??首先，需要对设备进行详细检查，如果料缸和摆缸的真空表均超过规定值，那可能就是由于没有备用机油滤芯造成的，要解决这种故障只能使用或者煤油进行清洗，如果煤泥泵设备使用的机油滤芯是纸质滤芯，那么，清洗效果不好，建议更换。??2、煤泥泵在调试期间出现过摆缸卸荷不回零。??造成煤泥泵出现改故障点原因是卸荷阀进油管振动大所造成，具体解决方法是可以通过拆卸荷阀来进行清洗，多次清洗后，故障就可消除。??3、煤泥泵运行一段时间后出现摆缸不动作。??首先，就是要根据第二点进行处理，如果故障还在，就需要先用压力表测量摆缸蓄能器皮囊压力后，一般正常压力为摆缸10MPa，料缸3.8MPa。如果显示不正常，则需给蓄能器皮囊加入氮气，摆缸工作正常，故障消除。??如果运行了2分钟后，发现设备动力包油箱加油口处冒烟，检查、确认所冒烟是否为氮气。如是氮气则说明摆缸蓄能器皮囊损坏。建议拆卸蓄能器皮囊进行检查，若是皮囊损坏则需及时进行更换。??通过煤泥泵检修能够简单排查出故障问题所在，希望上述介绍能够给广大煤泥泵用户提供一定的帮助。煤泥输送管道及附件1）煤泥输送管道采用厚壁钢管，管道内部喷涂增加耐磨性能及煤泥流动的阻力，规格为DN250，管道承压能力与煤泥输送泵相匹配，壁厚不低于10mm。2）煤泥输送管路连接方式全部采用焊接在水平段应设置必要的可拆卸活接便于检修，考虑高压管道的密封和轴向振动问题。3）煤泥输送管道的支架管卡、固定方式和布置间应避免产生煤泥管道的震动，并保证不因煤泥输送管道震动问题影响系统运行。管卡具有足够的强度和吸震、减震功能，管道连接法兰够吸收管道的轴向振动，防止由于管路压力波动及振动而造成法兰联接面泄漏。4）管路设置清洗回流装置，煤泥清洗回流水排放到锅炉房附近排水系统。清洗回流采用海绵清洗装置。煤泥输送泵采用动力部分与执行部分各自是***的分体结构，双活塞缸联动结构，换向阀采用S形摆管形式，主泵送液压回路采用电液比例变量液压泵，能够通过就地或远程调节电液比例变量液压泵的排量而调节煤泥输送泵的排量，并通过调节对电机检测的电流信号控制电液比例变量液压泵的排量，从而实现电机的恒功率运行，是新型、节能、环保型煤泥输送系统煤泥泵从一个缸末端到另一端的时间也被监控。如果在设定的时间未达到另一侧末端，料仓螺旋，混合螺旋和煤泥泵也将停止（如果料仓螺旋停止后未继续运行，滑架也将停止），同时发出“泵运行监控”的故障信号。在自动模式下，煤泥泵的输送速度由操作人员通过主控DCS煤泥系统画面中的“煤泥泵输送速度”设置面板输入，指令通过硬接线向煤泥控制系统发出。在手动（就地）操作时，输送速度可在就地控制柜的OP上设定。电动输出调节使用电液压阀控制从油泵到驱动缸的液压油流量。泵的检修:1、检查潜水泥浆泵的油室有无进水，如若进水需检查原因排除故障并更换润滑油。增加油量即增加驱动缸速度，进而增加煤泥泵输出。（备注：搅拌螺旋的转速必须按照煤泥泵速调节。反泵只是在手动操作模式（OP）下才可进行。如果混合螺旋也运行，则也需要反向运行。）)