控制系统：塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。固体输送角：计算固体输送速率的关键是确定固体输送角，通过解固体塞的静力平衡方程可以获得固体输送角。加料段长度：适当增大加料段的长度有利于物料的压实和输送，从而提高固体输送速率。熔融理论：又称熔化理论或相迁移理论，是研究塑料从固体转变为熔融态过程的一种理论。熔融过程在螺杆推力侧点A开始发生，随着物料的继续推移和热量获得，熔融区不断扩大，固体区相应减少直到B点。固体物料全部熔融。熔融过程完毕。从A点到B点物料完成熔融过程的这一区域称为熔融区由于此区域内固液，相并存并转化。所以也称为相迁移区。挤出机在实际工作中，经常会出现故障，导致切粒效果不符合工作标准，从而影响造粒工作的如期完成。在机器运行工作中常见的有退刀、颗粒大小异常、蛇皮粒等故障，所以，相关工作人员要根据具体的故障进行剖析，从中查找引起故障产生的原因，并采取相应的有效措施进行处理，***造粒机的有序正常工作。对切粒机工作模式进行了分析，并针对罗列出的常见切粒故障提出了对应的处理措施。开机注意事项：(1)低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常(空转时间不能太长)，切忌冷开车。(2)逐渐少量加料，待塑料挤出口模时方可大量加料，将挤出物缓慢引至已开动的冷却及牵引设备。(3)依据控制仪表指示和制品的要求，对各部分进行调整至正常状态。(4)取样，检查制品外观、尺寸是否符合要求，进一步调整挤出工艺。(5)塑料未被挤出前，任何人不得处于口模正前方。)