封井器专用试压泵操作方法1、起完原井抽油杆，将封井器装在井口上，并将所有螺丝上紧。2、将专用试压短节（打孔短节）上紧在油管挂（萝卜头）上，并将旋塞阀安装在试压短节上。3、将封井器和试压短节及旋塞阀内灌满水。4、将封井器用专用扳手关严关紧。5、将试压装置接在旋塞阀上，安装好压力表，手动打压至15Mpa，稳压15min为合格。起下管柱中发生溢流时关井操作程序是：（1）发：发出信号；（2）停：停止起下作业；（3）抢：抢接内防工具（旋塞阀）；（4）关：关防喷器（关半封封井器）；（5）关：关内防工具（关旋塞阀）；（6）关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；（7）看：认真观察，准确记录套管压力变化，并迅速向值班干部及甲方监督报告。泄压1.阀门打压泵试压完成后，需在试压区外面（通常在打压泵处）以安全和受控方式将压力降至零。2.泄压后，试压件上有可能存在压力捕获现象。因此，泄压后应立即查找任何捕获压力的迹象（如阀门僵硬、密封和填料漏液、连接处紧固等），需特别注意单向阀和止回阀等地方。3.在泄压结束前，任何人不得进入试压区。4.在泄压过程中，可能有水（或其它试压介质）喷射出来。因此在泄压前，要保证喷射方向不朝向试压人员，并保证采取了适当措施保证试压区内的水被有效排放。试压泵安全操作规程1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的1大度数，不小于试验压力的1.5倍。3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降1压于零位后再处理，不准带压工作。5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成。9、试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗位。10、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。故障原因、分析与排除方法1、泵的压力上不去、压力上升太慢。(a)出水阀(件6、15)不密封或被卡往，拆下出水阀与集水块(件13)间的出水管，视其工作介质压出情况，如无介质溢出，应先拆下出水阀清洗阀芯或重新研磨，严重者更新。(b)吸水阀(件4、18)不密封或卡住，应拆下吸水阀捡查阀芯，进行清洗或研磨。(c)进水管或滤网堵塞，应清冼。(d)柱塞密封处滴水，打开高低压缸上椭园形长条，拼紧调节螺母，或拆下高压缸更换密封圈。2、泵的压力不稳定，关闭开关停机后压力表读数下跌。(1)不稳定则为单个高压缸工作，有一个高压缸的阀芯不密封，或卡死，用前(1、a)方法排除。(2)低压出水阀(集水块与联通装置连接处)，高压出水阀(集水块与蓄能器连接处)阀不密封，阀芯与闷座处有杂物、应清除杂物或重新研磨阀芯。(3)出水口或管连接处有渗漏现象，应重新加以紧固，密封件损坏应更换。(4)压力表失灵，应修理调整或更新。)