五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：1、冲压时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。2、冲压时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。3、折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的***。微细冲压的一个重要方面是冲小孔，譬如微型机械、微型仪器仪表中就有很多需要冲压的小孔。故研究小孔冲压应是微细冲压的一个极其重要的问题。冲小孔的研究着重于：一是如何减小冲床尺寸；二是如何增大微小凸模的强度和刚度〔这方面除了涉及到制作的材料及加工的技术外，常用的便是增加微小凸模的导向及保护等）。二是如何增大微小凸模的强度和刚度〔这方面除了涉及到制作的材料及加工的技术外，常用的便是增加微小凸模的导向及保护等）。尽管在冲小孔上需要研究的问题还很多，但也取得了不少可喜的成绩。有资料表明国外己经开发的冲压机床长111mm，宽62mm，高170mm，装有一个交流伺服电机，可产生3KN的压力。该压力机床装有连续冲压模，能实现冲裁和弯曲等。日本东京大学利用一种胃WFDG技术制作了冲压加工的冲头与冲模，利用该模具进行微细冲压，可在50μm的聚酰胺塑料板上冲出宽为40μm的非圆截面微孔。在超薄壁金属筒形件拉深方面，清华大学有了良好的开端。超薄壁拉深技术的关键是要有精度的成形机。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则模具和材料之间的摩擦力是不够的。他们在壁厚为0.001mm~0.1mm的超薄壁金属圆筒成形中，研制出一台有微机控制功能的精密成形试验机，使冲头与凹模在加工过程中对中精度达到1μm，从而有效地解决了超薄壁拉深中易出现起皱与断裂而不能正常操作的难题。利用该机对初始壁厚为03mm的黄铜和纯铝进行一系列变薄拉深加工，加工出内径为16mm，壁厚为0.015mm~0.08mm,长度为30mm的一系列超薄壁金属圆筒。经检测，成形后的超薄壁筒壁厚差小于2μm，表面粗糙度尺30.057μm，从而大大地提升了应用该超薄壁圆筒仪器仪表的精度，相应地也提升了安装该仪器仪表整机的性能。)