施工要点电缆输送机与滑车搭配使用，根据电缆的型号、规格选取电缆输送机与滑车。一般每隔20米左右放置一台电缆输送机，每隔3～4米放置1个滑车。在隧道内拐弯、上下坡等地方应额外增补电缆输送机，并加设专用的拐弯滑车。在比较特殊的敷设地点，应该根据具体情况增加电缆输送机。全部机具布置完毕后，试运转应无问题。电缆盘处设1～2名有丰富经验人员负责施工，检查外观有无破损，并协助牵引人员把电缆端头顺利送到井口下。电缆盘应配备制动装置，它可以保证在任何情况下能够使电缆盘停止转动，有效的防止电缆受损伤。敷设过程中，局部电缆出现余度过大情况，应立即停车处理后方可继续敷设，防止电缆弯曲半径过小或撞坏电缆。电缆敷设的速度要求6m/min。电缆线路的裕度按照设计要求预留。电缆敷设后，应根据设计要求将电缆固定在电缆支架上，如采用蛇行敷设应按照设计规定的蛇形节距和幅度进行固定。监理要点（1）检查砌砖原材应符合设计要求，施工前必须进行砖原材见证取样试验。（2）砌筑砂浆配比应符合设计要求，在施工时应进行见证取样。（3）施工方法应符合规范要求，灰缝整齐均匀，缝宽应符合要求上下错缝，不允许出现竖向通缝。砂浆抗压强度必须符合设计和规范要求，表面平整度8mm，水平灰缝平直度10mm。（4）冬季施工应有抗冻措施和保温措施，使用砂浆应有一定的抗冻性能。砖砌电缆沟砌筑图砖砌电缆沟抹面图2.3混凝土电缆沟（隧道）支模及钢筋绑扎工艺标准（1）模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。（2）模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。（3）支模中应确保模板的水平度和垂直度。（4）模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。（5）模板安装的允许误差：截面内部尺寸-5～4mm；表面平整度≤5mm；相邻板高低差≤2mm；相邻板缝隙≤3mm。（6）钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。（7）同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。（8）钢筋强度等级：纵向受力一般采用HRB335；构造筋一般采用HPB235。（9）预埋件应进行可靠固定；预埋件的材质一般应采用Q235B。（10）预埋件的允许安装偏差：中心线位移≤10mm；埋入深度偏差≤5mm；垂直度偏差≤5mm。2.5伸缩缝及施工缝设置及防水处理（1）伸缩缝及竖向施工缝应根据电缆沟的长度、结构型式等情况进行设置；若条件许可，宜合并设置。（2）在底板平面上方不小于300mm处设置水平施工缝。（3）在伸缩缝、施工缝处应采取适当的防水措施。（4）浇筑伸缩缝用混凝土级别应高于原结构混凝土等级。设计要点（1）变形缝处混凝土厚度不应小于300mm。（2）变形缝的宽度宜为20—30mm。（3）根据开挖方式、防水等级说明变形缝的防水措施。（1）浇筑伸缩缝或竖向施工缝前，应凿除结合部的松动混凝土或石子。（2）浇筑伸缩缝或竖向施工缝前清除钢筋表面锈蚀部分。（3）在伸缩缝处可采用止水橡胶等材料或采取其他适当的防水措施。（1）施工缝应采用高压风进行吹扫，清除尘土和垃圾。浇水冲洗湿润。施工缝应做成凹槽并采取防水措施。（2）首先应检查止水条的型号规格是否满足设计要求。止水条必须经过见证取样并合格。止水条应厂家粘贴成环。禁止现场粘贴。（1）止水条中心线应与变形缝中心线重合，不得穿孔或用铁钉固定。损坏处应及时修补。止水条外观检查包括：尺寸公差、开裂、缺胶、中心孔偏心、凹痕、杂质、明疤等。试验项目包括拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度。)