关于提升换热器散热效果的看法一、合理的流程设计。在相同热负荷下，流程设计合理的换热器既可以得到较小的换热面积，又能节省***。流程设计的不合理以及采用多流程设计，不但使设备运行费用增加、冷热介质在板间非全部逆流、从而影响散热效果，而且很容易出现通道堵塞现象、不利于整机运行。板式换热器的选择流程指板式换热器内一种介质流动方向一致的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。二、冷热流通截面不等。目前很多的散热情况都是冷热两侧处理量不等的，因此如果采用这种方法，就可以通过调整换热器冷热两侧的流通的截面积来调整两侧板间的热量流速，从而提高介质处理量小的一侧的对流换热系数，继而就能达到提高整机散热效果的目的。这种方法下换热器中的阻力很低，当阻力增加时也不会超过系统允许的阻力值，因此是目前提高传热效率理想的一种解决方法。由于此种设备在具有良好特性的同时，还存在着几个缺点，所以在它的基础上，我们生产出现在深得消费者认可的板式换热器。三、在换热器进出口间加一旁通管。通过控制调节阀的开度和进换热器的水量来满足系统对换热器阻力的要求，并用流经旁通管的水与换热器出口的水混合达到系统要求的供水温度。这种方法只是在不等温差传热工况下，用于大处理量侧阻力过大而加大换热器传热面积的一种缓解措施。板式换热器的优点板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型***换热器。套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成。在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大。套管换热器结构简单、能承受高压、应用方便。特别是由于套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能够承受高压强的优点，在超高压生产过程中所用的换热器几乎全部是套管式。管壳式换热器的优点管壳式换热器流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体速度，可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均匀分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束内往返多次，这称之为管程。同样，为提高管外流速，也可以在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间。称之为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。操作人员主要通过控制热机组一段列管式换热器的过热蒸汽进汽流量，达到控制机组出口水温的目的。管壳式换热器优点，结构坚固，对压力和温度的使用范围大；管内清洗方便，清洁流体宜走壳程；处理量大。)