钢板桩支护的作用有哪些？钢板桩也应该是建筑行业中也应用比较广泛的一种钢材了，在建筑建造中我们随处可见钢板桩的身影，可能有些不了解的人都在想钢板桩到底是有什么作用呢?今天我们就来看一下钢板桩支护的作用有哪些？钢板桩作为基坑支护结构的一种，它具有强度高，适应性强，结合紧密、不漏水性好，施工简便，速度快，对工程可以多次重复使用等特点。而这些优良性能的前提是其必须满足其内力的设计要求。在实践施工过程中，钢板桩的具体选用根据本基坑工程的特点，经过经济、技术及工期等综合比较，后进行优化，从工程造价的整体考虑来得出优化的配选。在大型水利施工现场，钢板桩的使用必须要进行诸多方面的考虑，基坑向着深、大、周围环境复杂的方向发展，使得深基坑开挖与支护的难度愈来愈大。1、选择合适的拉森钢板桩，因为拉森钢板桩分为很多种类，比如U型、H型等，应进行选择。钢板支护桩应用于水利工程施工有其不可取代的位置和内在价值，其将逐渐得以推广运用。钢板桩是施工过程中的细节有哪些？大家都知道钢板桩在建筑行业中的使用是比较多的，但是对于钢板桩的具体施工细节大家应该是都不怎么知道的，今天我们就主要来了解一下钢板桩的施工过程是怎样的吧。钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。拉森钢板桩是一种能主要使用在水下施工的一种建筑材料，在施工过程中只有保证其能够对其进行详细的检测。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。测量放线→打钢板桩→土方开挖至1层内支撑标高→1层内支撑安装→土方开挖至第2层内支撑标高→第2层内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与导墙施工→外壁防水层施工、回填土方→拆除第2层内支撑→钢筋砼池壁施工至上部施工缝处→外壁防水层施工、回填土方→拆除1层内支撑→上部池壁与顶板施工→外壁防水层施工、回填土方→拉森钢板桩拔除钢板桩支护施工流程之钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。钢板桩支护施工流程之基坑土方开挖土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工。在堆放时要注意：(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。钢板桩支护施工流程之钢板桩的打设施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。(1)打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。打桩围檩支架图(a)平面布置(b)剖面1围檩桩；2围檩；3钢板桩；4连接板围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。下层围檩可设在离地面约500mm处。围檩支架采用H型钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接。(2)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。(3)钢板桩的转角和封闭合拢。司和诸多家知名生产厂家有密切的联系，拥有比较稳定的供货网络，产品质量可靠，能在满足客户需求。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处选在短边的角部。具体作法如下：①沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；②在短边方向也照上述办法进行；③根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；④在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；⑤根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。钢板桩支护施工流程之基坑土方开挖土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填。一次掘土，从自然土面(2.6m高程)向下挖1m至一层内支撑安装位置；第二次掘土，从一层内支撑安装位置向下挖2.2m至第二层内支撑安装位置；第三次掘土，从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。后一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得***。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。2、选择拉森钢板桩规格好以后应说明自己及的施工概况和需要的拉森钢板桩数量以及施工时间的要求，这些要先预定好。钢板桩支护施工流程之内支撑安装基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑和角撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，内支撑与角撑采用Φ273无缝钢管、壁厚10。一层位置为基坑顶往下1m(高出池壁上部施工缝位置20cm)，第二层距一层2.2m(高出池壁下部施工缝位置20cm)。钢板桩向打桩方向倾斜：在软土中打板桩时，由于连接锁口处的阻力大于板桩周围的土体阻力，形成个不均衡力，使板桩向前进方向倾斜．这种倾斜要尽早调整，可用卷扬机钢索将板桩反向拉住后再锤击，或可以改变锤击方向。钢板桩支护的平面布置如下图所示：基坑钢板桩支护平面布置图钢板桩支护断面图如下图所示：基坑钢板桩支护断面图钢板桩与内支撑连系节点①图牛腿焊接大样图。钢板桩支护施工流程之基坑排水降水措施根据地勘资料，本场地地下水位较浅，现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出，因此污水处理水池深基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水降水措施，以确保基坑施工的安全。在基坑开挖前，沿开挖边线外布置轻型井点降水，降水井的作法降水井大样图在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外；基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。为保证产品的质量，公司投入了大量资金进行技术改造，引进***的技术设备，建立了一套完善的质量管理体系，严格进行质量管理，以优质的产品，合理的价格，热情周到的***服务，赢得了广大客户的一致好评和信赖，树立了良好的企业形象，建立了广泛的协作领域。钢板桩完工后的拔除过程钢板桩在完工后进行拔桩时，会发作一定振动，如拔桩再带土过多致使土体位移、地面沉降，给已施工的地下规划带来危害，影响附近建筑物、路程和地下管线的正常运用。拔除钢板桩选用振动锤与起重机一同拔除。振动锤发作振动，损坏板桩与周围土体间的粘结力，依托附加的起吊力打败拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交换进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。1.拔桩施工具有：沉桩平面布置竣工图；沉桩记载；地下管线***竣工图及桩位附近原有管线分布图2.拔桩前撤消、改移高空障碍物，平整夯实作业场所。构筑暂时运送路程，架起动力及照明线路，桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。3.拔桩选用振动拔桩机、吊车协作，并符合下列规矩：①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；钢板桩围堰②拔桩初步略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩一同振起几根时，用落锤打散；④振出的钢桩及时吊出，起吊点有必要在桩长1/3以上部位；⑤拔桩过程中，随时查询吊机尾部翘起情况，防止倾覆；⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少数，待锁口松动后复兴拔；⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。4.拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅抵达至大负荷、振动30min时仍不能拔起时，间断振动，采用其他方法。5.在地下管线附近拔桩时，有必要地管线进行保护，机械不得在上面作业。6.拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。钢板桩拔除是钢板桩施工结尾一部分工程，把这结尾一步做好了，才能为钢板桩施工画下完满的句号钢板桩支护施工规范春季来临，施工大规模进行，一些特殊地质的土壤为了能够安全施工，通常借用拉森钢板桩进行施工，钢板桩支护，避免施工塌方、滑坡等安全事故的发生。钢板桩支护施工的规范就不得不了解。钢板桩在施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。钢板桩施工现场的出土路线应畅通。按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。钢板桩施工前钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：1.堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；2.钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；3.钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3-4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。)