激光切割机在面对不同的切割材料，所采用的切割方式和操作方式是不一样的，因此在面对不同的切割材料，一定要选用合适的切割方式。所以下面小编就来给大家分析一下各种切割材料的特点。结构钢,该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。不锈钢,切割不锈钢需要：使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。激光切割机稳压器***技巧稳压器对于激光切割机而言是非常重要的配件设置，一旦稳压器出现故障而无法正常提供作用时，就会导致切割机设备在切割过程中发生不稳定的现象，从而影响其切割质量。所以这就需要对稳压器做好***措施。对于激光切割机的稳压电源巡视，主要是观察补偿变压器，看调压变压器的温升是否正常，有无过热、线圈变色等现象。碳刷的接触是否保持良好，监视输入、输出电压是否正常，有无过载现象等。为了进行更为严格的维护与***，每三个月就要清除稳压器各部件的灰尘和污垢一次，检查链条传动系统工作是否正常，给链轮加油，调整链条的松紧程度，检查碳刷架是否有倾斜、卡死现象，如果发现应进行调整。另外，还要检查电器触头有否损坏现象，如有则应及时更换或修复；检查柱式调压变压器是否运作灵活，碳刷是否完好，及时更换已损坏或磨损量大的碳刷，线圈接触面上如有灼伤或碳刷粉末，应用0号细砂皮及时打磨平光并清除粉尘。所以大家在每次启动使用激光切割机前，也要对其稳压器做好检查工作，确保稳压器能够正常使用后再启动切割机设备。同时在该设备运转过程中也要做好对其稳压器的观察工作，一旦发现稳压器出现异常现象，就要及时停机检查。激光切割机运作中气压的重要性气压对于激光切割机来讲是非常重要的，不然一旦气压不足很容易导致切割机设备无法正常运转，所以在每次启动使用切割机设备前，都需要对其气压这一方面做好检查工作。同时下面小编再来给大家详细讲解一下这一方面的重要。在激光切割机工作过程中，辅助气体的气压对切割的结果有很大的影响。辅助气体须要有足够的压力以便能够清出激光切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点，粘到工件上的残渣将会***切割边缘。增加气体压力可以提前激光切割机的切割速度，但到达一个限定值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在高的辅助气体压力下，切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对及挂个作用区冷却效应的增强外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降，如果光束发散太甚。使光斑过大，甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。为了避免高速气流对激光切割机的切割性能的不良反应，可以设想改变气流内总的压力分布，由于气流压力分布的这种改变，使熔化过程发生在中心低压区；而其周围邻近的高压区则可提高到足够的动量（冲力），以保证更有效地去除熔渣。由于高压区的间歇性不会对光速造成干扰，熔化效率也提高了。通过上述内容相信大家已经深刻理解到气压对于激光切割机而言是还多么的重要了，所以不管是启动使用该设备前，还是日常使用中都要做好气压这一方面的检查与调整工作，避免气压这一方面出现问题。激光切割机常用的几个激光切割技术参数1.专用的装置减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：(1)平行光管。这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。(2)在切上增加一***的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离的Z轴是两个相互***的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。(3)控制聚焦镜的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时，自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。(4)飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短;反之当切割近端光程减小时，使补偿光路增加，以保持光程长度一致。)