***结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。缺陷产生的原因及其排除方法。1）；注塑工艺1；若螺杆的背压太低，会降低熔体的塑化的均匀性，以至留下白点。对此，应增大螺杆背压。2；若螺杆转速过快，原料的塑化时间过短，来不及全部塑化即***成型而产生白点对此，应适当降低螺杆转速。3；若熔体温度过低，不能将原料全部熔化，塑化而产生白点，对此，应适当提高熔体温度。当熔膜厚度超越螺杆与机筒间的间隙时，螺棱顶部把熔膜从机筒内壁径向地刮向螺棱根部，从而逐渐在螺棱的推进面汇集成旋涡状的活动区——熔池。在螺杆均化段，固体床曾经因体积过小而分裂构成分散在熔池里的小固体颗粒。由于各种塑料的熔融速度、熔体粘度、熔融温度范围、粘度对温度及剪切速率的敏感程度、高温合成气体的腐蚀性、塑料颗粒间的摩擦系数差异很大***时，塑料熔体在螺杆的推进下，以极高的剪切速度流经射嘴而进入模腔。在这种高速剪切作用下，熔体温度快速升高。特别是关于粘度较高的PVC、PP-R、PMMA、PC、高抗冲击ABS等，过小的射嘴孔直径会构成塑料的高温合成。而关于充模困难的薄壁精密制品，则宜用射程较远的射嘴，关于厚壁制品则需求补塑作用好的射嘴。另外，关于某些熔体粘度很低的塑料(如PA等)，需求运用具有防流涎功用的自锁射嘴。)