企业视频展播，请点击播放视频作者：河南中再生科技有限公司废铝料处理方法：将废铝轧碎并用加热方法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作为连续挤压机的原料。将废铝在熔炉中重熔并铸成适合连续挤压机使用的圆棒、梯形型材。将废铝重熔后制成或铝粒，作为连续挤压机的原料。④将废铝在挤压之前熔化为液体料供给连续挤压机使用。利用废积料在连续挤压机上生产制品与传统方法相比，工序短、能耗低。据实验资料表明，在同样条件下用传统方法挤压管材的能耗为255×109J·t1,以棒料(废铝料)供连续挤压时能耗为190×109J·t-1，以粉料(废铝料)供连续挤压时能耗为80×109J·t-1，以废铝的粉碎料供连续挤压时能耗为10×109J·t-1。国内某铝加工厂用铝合金废屑首***行压坯,然后进行模锻试验，它有利于提高废铝屑的回收率和节约能源。节约能源。目前，我国氧化铝综合能耗平均约为920公斤标煤/吨-氧化铝，电解铝综合交流电耗平均约为14500kWh/吨-铝，(折合5858公斤标煤/吨-铝)，铝锭铸造能耗平均约为380公斤标煤/吨。因此，不计铝土矿开采的能耗，每产1吨铝锭总能耗为8078公斤标煤，而废铝回收再生的能耗仅为氧化铝冶炼—铝电解—铸造全过程所需总能耗的5%；节省资源。生产1t原铝约需2吨氧化铝。因此，回收废铝每生产1t再生铝可节省5t铝土矿，1.2t石灰石，10t水等自然资源；减少污染物排放。由废铝生产再生铝,温室效应气体CO2排放量，比用“火力发电”生产原铝减少97%，***气体氟的排放量为零，由废铝每生产1t再生铝，减少氧化铝生产赤泥排放量约2.5t；建设***省。在相同条件下，再生铝建厂***仅为原铝建厂***的1/10。铁类杂质对于废机铝的冶炼是十分***的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2％以下。对于含铁量在1.5％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废机铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。近年来，发达***在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。大的铸锭重13.5t,其中，重熔的二次合金锭(RSI)可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有14g左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。)