金属清洗剂主要用于零部件生产中的清洗，在涂装、电镀等表面处理中，脱脂是重要的工艺过程，金属制件表面的脱脂程度将直接影响到工件的后续处理质量。水属清洗剂以水代油、节省能源、不危害操作者健康、减少污染、保护环境、清洗成本低等特点，在国内外得到迅速发展。多数选用的助洗剂仍以磷酸盐为主，但随着水基清洗剂的应用日益广泛，含磷物质排放到环境中造成富营养污染问题逐步显露，并且一些传统金属清洗剂中常用的APEO类表面活性剂生物降解性能缓慢，APEO对环境潜在的危害已经被广泛研究和论证,在欧盟、日本等国的生产和使用受到越来越多的限制。因此研制一种适合在工业上使用的，常温环境友好的水基超声波清洗机具有很好的应用前景。超声波清洗机是利用由多个超声波振子组合而成，当振子电源接通,振子将电能转换成机械能，产生共振，在水槽内产生多个气泡，这样一直往上翻，水在水槽内加速活动。当这些小气泡碰到清洗的工件的是产生小，轰击工件表面及死角；而超声波清洗机中的喷淋清洗，鼓泡清洗，它的意思就是这套超声波清洗机里面含有喷淋清洗槽和鼓泡清洗槽，喷淋清洗和鼓泡清洗是两种完全不同的清洗工艺，喷淋清洗主要靠立式喷淋泵加上桶式或者袋式过滤器，喷淋泵的压力一般为5-10KG；过滤器的精度一般为1um-100um之间具体可以根据客户的要求来设计。鼓泡主要靠槽体底部设不锈钢方通鼓气架，上部打小孔，由气泵由小孔喷出形成无数气泡冲击工件表面，加快漂洗速度。气源主要有：纯净的压缩空气和鼓气泵两种方式，具体可以根据用户要求进行设计。鼓泡的主要作用是使槽内的水活动起来，从而使水从各个方向流动起来，不停的冲刷工件，以利于工件中通孔内残留的碎屑清洗或者防锈，利用水的流速冲刷工件，以达到彻底接触防锈的目的。加速工件表面附作物的剥离，一般是漂洗槽内使用，可以达到表面工件表面附作物加速剥离。超声波清洗机械原理1、超声波清洗原理:超声波清洗机的原理主要是基于超声波在液体中振动产生的交变激波和空化。超声波清洗时，换能器将电源提供的电能转化为超声波机械振动，并将振动传递到清洗液中。当声波在液体中传播时，会产生空化现象。空化核心会在周围产生数千个大气压，***不溶性污垢，使其分散在清洗液中。蒸汽汽蚀对脏层的直接而反复的冲击，一方面会***脏层的吸收和清洗零件表面的清洁，另一方面也会造成脏层的***和断裂。气泡的振动可以摩擦固体表面。一旦脏层有裂缝，就可以钻。气泡也可以“钻”入裂缝中振动，使污物层脱落。由于超声空化作用，两种液体在界面迅速分散，发化。当固体颗粒被油包裹并粘附在清洁部分表面时，油被乳化。固体颗粒即声流和辐射压力是大振幅波在煤质中传播的非线性现象。空化泡在振荡过程中会在液体介质本身产生一种循环，称为声流。它会使运动气泡表面产生高的速度梯度和应力，促进清洗件表面污垢的损伤和脱落。因为超声空化产生的高速微射流对固体和液体的界面可以消除或削弱边界脏层,固体表面腐蚀,增加搅拌效果,加快溶解可溶性污垢,加强化学清洗剂的清洗效果,此外,超声振动起着很大的振动速度和加速度的粒子在液体清洗,它还能使被洗零件表面的污垢被频繁而强烈地冲洗掉。上述机理可以理解为超声波清洗在传播过程中，会产生空化、辐射压力、声流等物理效应。物理作用对污垢有机械剥离作用，能促进清洗液与污垢之间的化学反应。空化效应在超声清洗过程中起着重要的作用。2、超声波清洗机工作原理:超声波清洗机原理:简单的超声波清洗机由两部分组成:超声波发生器和清洗机(罐)。高频振荡器产生超声频率电流，并将其传输到换能器(由线圈缠绕的环形镍块组成)。当超声频率电流通过换能器线圈时，产生电磁场。在电磁场作用下，换能器镍环的直径周期性变化，振动频率约为20千周。超声波振动通过与换能器相连的液体容器底部传递到液体中，对产品进行清洗)