原理：专利夹头的锁紧模块（cylinder），能保证工件在装夹过程***和锁紧同步完成。***原理图中，1号精密模块定义系统的零点，2号补偿模块起调整补偿，保证重复***精度0.002mm，3号锁紧模块主要起锁紧的作用，大锁紧力达到1040000N。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查OK后才可进入加工状态。应用：汽车：发动机、汽车模具、齿轮箱、轮毂机床：金属切削加工、设备配套、设备生产航空：飞机发动机、飞机零部件工程机械：挖掘机、推土机、压路机、起重机、凿岩机等交通运输：高速列车风电行业：风力发电泵、阀：泵、阀制造电机：电机生产船舶：船舶制造摩托车：摩托车生产军l工：军l工生产、装备制造自动化生产线：车身焊装线二、零点***系统的制作方案1、柔性加工线柔性制造技术是指依靠高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、批量化的生产方式。柔性制造技术的提出已经有40多年了，其内涵越来越丰富，应用范围已从原来的多品种、小批量生产领域发展到有约束的品种、可大批量生产的领域。柔性制造技术的概念也已不再是单纯的制造技术，而在更广泛意义上是***生产制造系统模式的技术组成环节。目前在汽车制造业中，当年产量达到30万以上的缸体、缸盖等箱体类零件的生产普遍使用的是柔性加工线(FML)或者是加工专机自动线。柔性加工线一般由常规的加工中心组成(按需要可以增加其功能)，配合高速运行的输送机械手直接进行机床的上下料作业。随着设备、刀具及各种辅助技术的发展，柔性加工线在大批量生产中的应用趋于成熟，但是它仅仅适合于大批量、少品种生产中的柔性生产线。为了增加生产线的灵活性，适应不同外形尺寸的零件加工，随之出现了随行托板-夹具方案。2、各类模具不停机下模快速更换互换镶件Quickchangetoolinginsertswithoutunloadingtools。零点***系统的作用1、传统的夹持技术始终不能放弃,但此类夹具比较明显的缺点是设备在换装时耗时巨大。因此可以考虑采用零点夹持系统。它不是传统夹持方法的替代方案,而是对传统夹持技术的一种有效补充。2、设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。设备的工作台配备有一个标准接口，可以实现对中、矫直和夹持。由此可以消除大的故障源。3、无论是托盘、夹具、虎钳，还是工件，采用本系统并确定零点。可以实现快速的换装,并达到s0.005mm的精度。即使是在长时间加工一个工件时,也可以随时中断加工作业在中间插入一项新的急迫的加工任务。一、零点***系统作业原理1、零点***系统属于常锁机构，通气时翻开，断气锁l死。当给零点***系统通液压或许气压时，压力会经过活塞压缩下面的绷簧，钢l珠会往两边散开，这时公接头就可取出。当把动力源堵截时，绷簧会往上顶活塞，活塞把钢l珠向中心收，从而夹紧钢l珠。2、系统装置在机床的作业台，***销装置在夹具底面，或许夹具托盘底面，重复***精度首要经过***孔保证。装在夹具底面的零点***接头有三种。3、其作业原理是用气使模块张开，夹紧则是依赖内部的强力绷簧，正常作业时不需求接气源。快换系统由不同的模块组成，本体相同但销钉不同，分为***销、削边销、夹紧销，属于经典的“一面两销”式***。4、零点系统的另一特色是双重功用：***与夹紧同时进行，精度到达5μ以内。短锥形的***销使得接触型面彻底闭合，具备自锁的功用。二、零点***系统的特色1、夹紧力大，适合金属切削加工;2、选用高刚性、大直径的滚珠夹紧，有效的避免切削加工中发生的振动;3、滚珠可自由滚动，每次滚珠与***接头的接触面都不相同所以运用寿命更长;4、***接头可任意角度刺进定l位器，工人在操作时更便利，有效的避免由于工人的误操作而导致工件的碰伤;5、12mm的装置误差补偿，实践生产中更易于托盘的快速装置;6、气压主动除尘;7、硬化处理不锈钢材质，耐磨，免维护)