冲压模具安全技术措施1)模具结构应能保证操纵方便，安全可靠，操纵者勿手、臂、头伸进***区即可顺利完成冲压工作。2)调试、安装、修理、搬运和贮躲方便、安全。不会因模具结构题目而引发意外事故。3)模具零件要有足够的强度，材料选择公道，模具应避免有与性能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应阔别操纵者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、***等重要部位，要使操纵能看清楚。4)设计模具时，应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操纵。5)顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠。6)不使操纵者有不安全的感觉。冲压模具调试的目的冲压模具调试的目的1、帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和冲压模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，经过试冲，才能准确确定。2、鉴定冲压模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该冲压模具能否交付生产使用。3、帮助确定产品的成形条件和工艺规程。冲压模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解冲压模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。4、通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高冲压。5、帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冲压模具设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。注塑模具出现气泡的原因相信很多朋友在注塑模具生产制造过程中都有碰到过注塑模具出现气泡的问题，下面金菲小编就来分析注塑模具出现气泡的原因。首先，模具设计上的缺陷造成注塑模具出现气泡举例：注塑模具浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。其次，模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。这些原因也会造成注塑模具出现气泡的现象产生。蕞后，如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解也会造成气泡的出现。)