膜层结合力强，在真空电镀加工过程中，有部分电子撞击到基材表面，表面原子，并且产生清洁的作用，而镀材通过溅射所获得的能量比蒸发所获得的能量高出1到2个数量级，带有如此高能量的镀材原子撞击到基材表面时，有更多的能量可以传递到基材上，产生更多的热能，使被电子的原子加速运动，与部分镀材原子更早互相溶合到一起，其他镀材原子紧随着陆续沉积成膜，加强了膜层与基材的结合力。一、特点：1.加速镀件或金属工件表面水份的蒸发。2.防止水渍残留于金属表面。3.不会影响镀件表面光泽度。4.可大为缩短干燥时间，甚至免除干燥的工序。5.使用简单容易，无需特别设备。6.为低浓度水溶液，使用非常经济。二、用途：1.电子配件化学镀镍助焊锡脱水。2.塑胶电镀件之脱水。3.铜、镍、铬、青铜和镀锌件之脱水。4.重水渍工件脱水。5.金属工件之脱水。如何解决铝合金电镀前处理技术存在的问题？铝是一种质地相对软的金属，因此具有很好的可塑性和加工性，同时铝的金属性不强，铝与氧气很容易形成一层致密的氧化物薄膜，阻止了铝的进一步被氧化，因此其不易被腐蚀。但是，纯金属铝硬度不够，一定程度上限制了它的应用，因此，将铝做成合金，在铝的电镀液中加入不同种类的金属元素使金属铝表面涂层均匀，则更不易被腐蚀，从而能使其进一步提升耐腐蚀性与性能。铝合金电镀五金电镀加工厂家铝合金电镀工艺在制造合金材料中应用广泛，虽然电镀工艺问题较多，但是只要把握住工艺中的关键点，严格按照工艺要求操作，很多问题便迎刃而解，从而提高了铝合金的质量。铝合金的电镀工艺可以划分为三个阶段，个阶段是电镀前的处理阶段，第二个阶段是电镀阶段，第三个阶段是电镀后处理阶段。电镀前处理阶段是整个电镀工艺为重要的环节，电镀前处理的好坏直接影响到电镀质量，电镀前主要是除去基体表面的油脂和氧化物。)