企业视频展播，请点击播放视频作者：河南金宇耐磨材料科技有限公司①对变形量要求严格的重要耐磨锤头，在粗加工后和精加工前，应在450-600℃进行去应力退火处理，以机械加工应力和附加（外在）应力。②控制加热速度。加热速度应缓慢，做到加热均匀，尤其是大型锻模、高速钢以及高合金钢耐磨锤头等，另外对形状复杂、厚度不均、变形要求严格的耐磨锤头等，在加热时要预热或淬火时预冷（如空冷等），以减少热应力的作用，为防下垂应采取吊挂、支撑等方式。③选择合理的加热温度。从提高耐磨锤头的耐磨性和综合性能以及减小变形的目的出发，加热温度不宜过高，尽量选择下限温度加热，以获得需要的奥氏体晶粒度、确保成分的稳定，同时也可减少冷却时的热应力作用，另外也可以防止***粗大而引起的其他缺陷。④胀大量与耐磨锤头的尺寸大小成正比，因此要留有一定的变形加工余量。⑤正确选择冷却方法和冷却介质。对于低淬透性的材料制作的较大截面的耐磨锤头，为方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下应设法提离冷却速度，在120-140℃的硝盐溶液中冷却。⑥为防止出现贝氏体***，考虑到硝盐的冷却速度不足，应先在冷却速度快的低温盐浴中冷却，再转人温度高的硝盐中等温。⑦为防止回火后的胀大变形，对硬度在52-60hrc的耐磨锤头，应调整等温温度和时间，但禁止在240-300℃回火。⑧对精度要求较高的耐磨锤头，尽可能采用贝氏体等温淬火或分级淬火，但时间不宜过长，等温结束后要缓慢冷却，如有尺寸收缩，可提高回火温度进行补救。⑨为防止耐磨锤头等温淬火后胀大，不能在低温下长时间停留，应立即进行回火处理。⑩对于硬度在60-64hrc的耐磨锤头，应在130-150℃硝盐中等温至少40min,或等温后缓慢冷却。耐磨锤头在热处理后进行粗磨，应控制好磨削工艺参数，防止出现磨削裂纹。进行耐磨锤头的加压淬火（pressquench)或模压淬火（diequench)。对易翘曲部位，在反翘曲后进行淬火处理。对耐磨锤头尺寸厚薄不均的部位***加强筋或采取其他的措施。对壁厚不均匀位置要开工艺孔或做成可拆卸式，对棱角、键槽和孔等用石棉绳、黏土来填充。适当降低淬火加热温度或采用下限温度加热耐磨锤头。化学成分对耐磨性的影响?锰：是主要元素起作用是扩大奥氏体区域，增加奥氏体稳定性，时候高锰钢成为奥氏体型钢。在碳含量大于1%的情况下，只要锰含量大于8%，即可得到完全奥氏体***，但为了得到高的韧性和塑性，应是锰含量超过10%；但当锰含量超过10%时，对韧性影响已不大，反而由于其在奥氏体中为置换固溶体，锰含量增加，加工硬化速度下降，对耐磨性反而不利，而且其会使铸件在冷却时缩孔增加，热处理淬火时裂纹倾向增大，所以高锰钢不应大于14%碳：其作用是增加钢的强度，硬度，耐磨性。其对高锰钢加工硬化影响很大，一般随着碳含量的增加，耐磨性提高。但碳含量过高，淬火后韧性，塑性反而下降，影响零件寿命。所以碳含量不应超过1.4%。铬：在奥氏体高锰钢中易形成碳化铬，碳化铬沿晶界及其附近分布，可以提高强度，增加脆性。铝：经过试验，含铝奥氏体锰钢晶弥散强化后使用寿命和使用效率均好于经过一般水韧处理的锰钢。这些都是造成破碎机锤头易磨损的原因，根据锤头使用具体情况选择合适的破碎机锤头，无论是对于破碎机的工作效率还是锤头的使用寿命都是有很大的帮助的。在使用中针对不同的因素无论是质量多好的耐磨锤头，使用方法对锤头的寿命影响也是相当大的，那么如何正确使用锤头，才能更好的延长破碎机锤头使用寿命呢?使用耐磨锤头时要注意及时调换到有耐磨层的面，并且把中间磨损较轻的锤头与两边的锤头换位使用，这样就使锤头的使用寿命大大延长。另外，要注意在使用中针对不同的影响因素，采用不同的减磨措施，延长锤头的使用寿命。)