直燃式废气焚烧炉的工艺流程直燃式废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的***气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。本公司积累多年治理有机废气设备制造的经验，在实践的基础上研制出直燃式废气焚烧炉，后端可拖带多种余热回收利用装置，该废气焚烧炉设备具有占地面积小，燃烧效率高、容易管理，余热能回收利用等优点，受到用户的好评。直燃式废气焚烧炉工艺流程有机混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉，有机混合废气***入换热器进行预热，然后进入炉膛，在燃烧机的火焰高温作用下（680-760℃），使混合气体分解成二氧化碳和水，由于燃烧是放热过程，北京废气焚烧炉，所以燃烧后的气体温度比较高（一般在760℃左右），使之进入换热器与低温气体（有机混合废气）进行热交换，使进入的混合废气温度提高或达到反应温度，如果达不到反应温度，加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它燃烧，废气焚烧炉这样既节省能源，又能使混合废气有效去除。废气焚烧炉吸附浓缩热氧化技术大风量、低浓度VOC排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例，催化废气焚烧炉，废气焚烧炉吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气***为经济有效的技术途径。该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的***、运行费用。大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理，并将有机物氧化释放的热量有效利用。一、工艺原理废气焚烧炉大风量、低浓度有机废气经过沸石转轮时，气流中的VOC被疏水沸石吸附，净化尾气通过转轮排放到大气中。沸石转轮-蓄热氧化工艺流程如下：沸石转轮不停旋转，将吸附的VOC转到脱附区域，吸附在沸石转轮上的VOC被180~220℃的热风脱附，废气焚烧炉型号，脱附热风占总处理风量的5~10%，脱附下的高浓度有机废气进入RTO/CO氧化降解为二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附转轮经过冷却区降温后，返回至吸附区，实验室废气焚烧炉，完成了吸附/脱附/降温的循环过程。废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，废气焚烧炉把可燃的***气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来给上胶机加热。实际上，“直燃式”和“蓄热式”的废气焚烧炉原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的***气体净化。还详细介绍了其环保功能、节能改造、启动过程、常见故障等。实验室废气焚烧炉,北京废气焚烧炉,***新能源【品质保障】由南京***新能源设备有限公司提供。南京***新能源设备有限公司（）位于南京江宁麒麟工业区天和路9号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前***新能源在工业锅炉及配件中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。***新能源取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。***新能源全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)