直燃式废气焚烧炉的工艺流程直燃式废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。本公司积累多年治理有机废气设备制造的经验，在实践的基础上研制出直燃式废气焚烧炉，后端可拖带多种余热回收利用装置，该废气焚烧炉设备具有占地面积小，燃烧效率高、容易管理，余热能回收利用等优点，受到用户的好评。直燃式废气焚烧炉工艺流程有机混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉，有机混合废气先进入换热器进行预热，然后进入炉膛，在燃烧机的火焰高温作用下（680-760℃），使混合气体分解成二氧化碳和水，由于燃烧是放热过程，所以燃烧后的气体温度比较高（一般在760℃左右），使之进入换热器与低温气体（有机混合废气）进行热交换，使进入的混合废气温度提高或达到反应温度，如果达不到反应温度，加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它燃烧，废气焚烧炉这样既节省能源，又能使混合废气有效去除。废气焚烧炉技术特点技术特点系统主题的核心部分由三个并联的活性炭吸附床以及催化焚烧炉构成，受PLC控制系统控制，并配有触摸数字显示屏。设备前端连接洗涤塔和干式过滤器，设备后端连接烟囱，排放净化气体。废气焚烧炉系统在运行是，由于风量大，活性炭吸附床三个单元中有两个单元用于吸附，一个单元用于脱附再生备用。催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内胆分有加热室和催化室。设备运行时将通过废气焚烧炉加热室加热废气，工业废气焚烧炉价格，并借助催化剂可以使有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，达净化废气的目的。1、以非CH4总烃作为研究对象，其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内，北京废气焚烧炉，设定废气焚烧炉进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃，用单因素试验法，考察非CH4总烃进气浓度对催化性能的影响。由此可知，非CH4总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当非CH4总烃的进气浓度低于200mg/L时，其去除率不大于90%；当进气浓度上升到200mg/L以上其催化性能趋向稳定，去除率超过96%。原因可能是当进气浓度较低时，过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下，燃烧不充分，只有当废气焚烧炉进气浓度达到一定值，在设定的试验条件下，催化燃烧反应充分，实验室废气焚烧炉，继续加大进度浓度，催化性能变化幅度不大。2、设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L，使用单因素试验法，考察不同催化温度对催化性能的影响。由此可见，非CH4总烃的去除率随着催化温度的升高而增大，催化废气焚烧炉，当催化温度低于220℃时，非CH4总烃去除率低于90%；当温度上升到240℃-350℃之间，其催化性能达到较好，非CH4总烃去除率保持在98%左右；但350℃以后催化性能逐渐变弱。因此，在本设定的试验条件下，较好催化性能温度参数为240℃-350℃。冰火新能源【品质保障】、工业废气焚烧炉价格、北京废气焚烧炉由南京冰火新能源设备有限公司提供。南京冰火新能源设备有限公司（）是专业从事“燃气蒸汽发生器,燃油蒸汽发生器,沼气燃烧器,废气焚烧炉”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：吴经理。)