石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。石墨坩埚是一种具有高强导热性的石墨制品，主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。是工业生产中重要的设备。接下来河南石墨制品小编给大家介绍一下：石墨坩埚的用途及特点！石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点。在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能。对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应。石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型。由于石墨坩埚具有以上优良特性，被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼。中国石墨坩埚模具行业做为中国经济的基础行业，将如何开拓市场呢?当前***制造业转移中国制造，除了传统市场，我们应积极开拓新兴市场，在国际化经营方面，除了美国、日本、欧盟及东南亚市场外，我们还应该开拓诸如中东、中亚、俄罗斯、东欧、南美、拉美、印度和非洲等***和地区的市场。同时，出口企业要在危机中寻找机遇，积极开拓国内市场，创建自主品牌，推动产业升级，提升自身竞争力。石墨坩埚模具企业一方面通过对代理商、经销商、零售商等各个销售环节的服务与监控，使得产品能够及时、准确、迅速地到达零售终端，使石墨坩埚快速占领市场;另一方面，通过终端市场直面消费群体的营销手段，提高品牌的形象、激发消费群体的购买欲、快速收拢流动资金。石墨坩埚包括纯石墨坩埚和石墨耐du火材料复合坩埚两类zhi，前者主要特点是耐2000摄氏度以上的高温，化学成分几乎全部是C，从99%到99.999999%有不同用途，主要用于熔炼高纯硅和不溶解碳的高熔点金属以及作为超高温发热体等；后者主要作为熔炼有色金属的容器，有黏土石墨质和碳化硅石墨质两类，一般耐温在2000摄氏度以下。)