复合机适用于行业、鞋材、电子行业、BOPP封箱胶带、海棉、EVA、PE、PET、布料等的涂胶。涂布机的工作原理：它是将成卷的基材（比如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等）涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，经过烘干后然后收卷。它采用专用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生，收放卷均配置全速自动接膜机构，双工位或单工位，张力闭环自动控制等装置。在涂布过程中往往会上胶不均匀，这就需要有一定的刮胶设备，将胶刮均匀。复合机破损或大小不一的板坯，不能进贴合机。不允许不用衬板直接压制纤维板。停机较长时间需及时排除贴合机内的蒸汽冷凝水，以免内部锈蚀。贴合机局部（或全部）不热，说明内部通道有堵塞现象。或是通道有“短路”现象。避免材料复合发生折叠起皱原因要避免发生折叠起皱的现象。三层比较不好控制，在贴合时需要技术人员特别注意中间层和里层，否则需要返工。第二，在复合加工过程中尽量控制面料颜色的变化，因为在加工中有颜色的损耗。第三，在生产加工前，要与客户足够的沟通，充分了解客户的产品以及需求，以保证合适的生产工艺，第四，了解客户产品的用途，根据用途来调整复合出来后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。第五，正反面要向客户确认，以免返工，加大了成本，影响了客户提货的速度，也影响产品质量。在复合加工的过程中，做到了上述的五个方面，那么就能保证复合面料的质量了。无溶剂复合机常见问题解决方法1、无溶剂复合机在运用的过程中也是对比容易呈现各种类型的疑问，我们在遇到的疑问以后应当及时的给予排查，避免形成复合机机器的损伤，下面联巨细编为我们来介绍一下复合机发送偏磨的时分应当怎么给予调整.2、如有复合机偏磨景象，需求查看活塞与缸套的合作精度，并在生产工艺上采纳办法避免偏磨。无溶剂复合机替换密封圈时，要注意安全和避免带入赃物，支（下横梁）四角“顶杆”支持安定后再进行操作。复合机先起下衬套压圈（大直径活塞的压圈过重，复合机可利用小型手动葫芦吊运），用铁丝钩逐一取出密封圈，换上新的，再紧住压圈。复合机贴合黏度不够怎么办涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶粘剂，会导致复合时两基材难以贴合。3、无溶剂复合机发现有些漏气，可以用电焊补上，焊好后应实验水压，压力为蒸汽压力的1.2-1.4倍，并修平焊补处。假如是内部严重锈蚀导致的渗漏，应当替换。要避免密封圈发生“翻边”景象。复合机换下的密封圈要仔细查看，分析损坏因素，以便采纳预防办法。橡胶密封圈的规范、构造和外形，无溶剂复合机依照图纸规则的规范选用，不可随意更改。挂在皮带轮上的变速皮带的间距变化后，机械侧变速皮带轮的间距也跟着变化，是能自由地改变转速的皮带式无级变速机。4、无溶剂复合机蒸汽肘管的密封圈很多热压机的蒸汽管滚动活接头，都运用石棉填料的密封设备。复合机在高温下，石棉填料容易硬化呈现漏气景象。选用密封功能较好的球形活接头和聚四氟乙烯密封圈作用较好，密封圈一般可运用1年左右。复合机也有将石棉线浸了聚四氟乙烯塑料，在原有的填料盒内压紧运用，作用也罢，但运用不大方便。替换密封圈时，球形后面的圈需以45°斜角堵截才干套上，但并不影响密封作用。采用胶点转移技术，将胶水以点状形式转移到里布上，然后与面布进行复合，使之成为一体。5、无溶剂复合机破损或巨细不一的板坯，不能进复合机。不允许不必衬板直接限制纤维板。复合机停机较长时刻需及时扫除复合机内的蒸汽冷凝水，避免内部锈蚀。复合机有些（或悉数）不热，阐明内部通道有阻塞景象。或是通道有“短路”景象。不同胶黏剂复合受环境的影响不同。这里指的是采用双组分胶和单组分胶复合受环境的影响效应和程度有明显差异。对双组分胶而言，由于空气中的水分可能会和主剂中的-NCO基团发生反应。若相对湿度过大可能造成-NCO过度消耗，会导致固化剂-OH基团无法充分反应，出现胶水固化不良等异常情况。因此，一般要求环境相对湿度不超过70%。而对单组分胶而言，环境湿度的影响更加明显。单组分胶固化需要足够的水分，很大部分来自车间或机器周边。如果环境过于干燥，甚至可能无法进行正常生产。因此，在使用单组分胶复合时，一般要求环境相对湿度不低于50%。严格地说，不同地区、不同季节、一天不同时段都可能会有温度湿度不同。而这些差异都会对无溶剂的涂布、复合和固化产生一定的影响。控制环境是保证无溶剂复合工艺实现和稳定生产的重要条件。根据无溶剂涂布工艺要求,确定了四辊式无溶剂涂布装置方案,讨论了影响涂布性能的因素,得到了涂布辊、计量辊与转移辊之间的速差与涂布量之间的关系。)