生产：因为不需要制模具，只需编好程序，任务随接随做，省事省时。在开始加工前一分钟如有改动还可以进行调节，不致影响生产。不论简单或复杂的加工形状，其加工成本是相同的，所花时间基本上也相同。其加工速度基本上能与数字化印刷的速度匹配，可形成连机生产。经济效益：不需要制备模具，加工任务批量大、小也就无所谓，业务来源也就拓宽。传统模切工艺中，不仅模具多种多样(如平压式、轮压式、打孔、穿眼、压痕等)，配套工具也就复杂，现在全可省去。美观效果：激光蚀刻是无压力的，故在加工后材料上不留痕迹；对压敏型商标不仅不见压痕，而且便于剥离。蚀刻法之所以被应用是因为它有很多优势。⑴它不需要电极、母型等工具，故无需此等工具之维护费。⑵由规划到生产间所需时间短，可作短期加工。⑶材料之物理、机械性质不受加工影响。⑷加工不受形状、面积、重量之限制。⑸加工不受硬度、脆性之限制。⑹能对所有金属例如，铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、合金)实施加工。⑺可加工。⑻可施复杂、不规则、不连续之设计加工。⑼面积大，加工效率良好，但小面积时，其效率比机机械加工差。并且水平向之切削易得。金属蚀刻后处理需要注意什么问题:稀有金属蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40～60g/L的中，温度50～80，浸渍数分钟即可退去油墨。退除后，假如要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，能够喷涂透明光漆。对于一些金属自身是耐蚀性能好而且不染色的，也能够不涂透明漆，要根据实际需要而定。精密蚀刻元件特点及应用凡是机械加工之成本及技术所达不到的精密零件，而厚在2mm以下之皆可以蚀刻法达成。各种金属、合金、不锈钢平面零件的精细加工，大到传统行业设备使用的大面积微孔滤网，小到眼睛几乎很难以分辨的细微零件，其精密度可达到小线径0.015mm,小开孔0.03mm，是目前同行业公认的同类产品精密蚀刻很高的。不需昂贵的模具开发费用（不需开模具既可进行批量试做）、样品开发周期短（一般为3到5天）。)