电木注塑成型有哪些要点1、料筒的温度的控制一般选用多段温度控制办法A、两段温控时：前段90-95℃，后段75-85℃；B、三段温控时：前段90-100℃，中段80-90℃，后段70-80℃；C、假如是杂乱工件的注塑，根据具体情况和注塑周期对塑化温度进行恰当调整；2、背压的控制电木的打针压力一般在3-5kb/cm2之间，根据不同产品和产品结构选择恰当压力进行出产即可。经过塑化把电木转化为流态，再运用恰当的背压把流体打针进入模腔，由于电木熔体的流动性出色，所以关于打针背压并无特别的要求，坚持均匀安稳的打针压力就足够了。电木的特性是不吸水、不导电、耐高温、强度高，多用在电器上，因像木头一样绝缘性高可塑性好，所以被叫做“电木”。电木是用粉状的酚醛树脂，加进锯木屑、石棉或陶土等混合後，在高温下用模子压出成品，其中酚醛树脂是世界首一种人工合成的树脂。电木即电木粉，化学名：酚醛树脂电木注塑机就是以酚醛树脂为原料之注塑成型设备产品主要是电器绝缘材料，因为电木绝缘性能优越，电木材料的回料不能再次加工利用，所以在开发模具时水口尽量做小，节约材料降低成本电木注塑机的螺杆和炮筒只能做电木材料，如果需要做其他材料需要更换一整套的螺杆和炮筒电木产品有哪些成型要点1.电木粉成型时要求料筒前温度为80-90℃，后筒温度为60-80℃，模具温度为160-180℃，故模具设计时需加热装置，一般采用发热管。2.模具型腔，型芯镀铬可使成型产品容易射出。3.电木粉受热后发生交联反响时会产品气体，故模具设计时必须于结合线部位或流道结尾设计排气槽一般深度为0.03-0.05MM，宽度为4-6MM。4.电木手柄硬度较高，并且要求模具温度较高，故需选用耐磨的模具钢材，一般要求钢材强度，耐磨性和耐热性都很好的钢材，如粉末工具钢。5.电木粉含有各种填料，特别是含有硬质矿藏填料，硬质矿藏填料像磨砂一样磨损模损模壁，在熔融高速冲刷下，电木粉注塑模的流道和型腔磨损都很严重，尤其是浇口，所以电木粉浇口一般用镶件式，以便随时替换，因为这个要素所以电木模具寿命定为25万模。有适当大部分的塑料加工企业对所使用的注塑机螺杆和料筒的态度，便是眼不见，心不烦。在塑料制品的加工过程中，一旦出现异常现象加工企业往往首要想到的是塑料原料、东西或设备参数的问题，然后调整加工参数，以消除例如由注塑机螺杆料筒磨损所形成的意外情况。电木注塑加工的螺杆料筒是专用的，料筒无需加热全加热，一般采用油温机加热控制料筒温度比较准确。料桶有隔离层供热油循环，一般温度控制在70~110之间，温度太高会导致电木粉固化，模具需加热，电木粉属热固化塑料，一般动模比定模低10~25度，动模设定在180~210之间，有些或许温度更高。)