什么是安全检点？安全点检：1、定义：主要通过各级人员的安全点检，找出作业现场存在的不安全行为及不安全状况，及时落实整改，纠正不安全行为，消除不安全状况，杜绝事故的发生。2、安全点检的分类：常规点检：由安全员以事故多发点、***点、作业集中点等安全***要害部位、关键***设备、检修施工现场等为检查点。班组点检：人的不安全行为是引发事故的主要原因，物的不安全状态大多是由人的不安全行为造成，班组点检要以人的不安全行为和物的不安全状态为***。管理点检：以点带面，通过观察、询问、交谈以及查看0相关记录，检查现场有无隐患及违0章现象，了解掌握员工安全心理状态及安全作业情况，并有针对性的开展下一步工作。点检作业的五个要素或五个具体步骤制订状态受控点的点检技术标准。编制状态受控点的点检作业计划。理顺状态受控点的点检实施路线。实施状态受控点的状态点检作业。状态受控点的点检记录实绩管理。智能巡检管理系统步骤智能巡检管理系统步骤设备点巡检仪：点检其他要求：1、各部门根据点检范围划分对部门内设备进行归类，填写或制定各类表格，以提升设备质量为抓手，做好设备点检的各项工作。2、各部门点检具体要求：检查计划要科学，根据设备状态合理安排；点检内容覆盖全0面，不漏检；点检相关表格及时制定；检查范围围绕设备状态全0面检查。3、设备点检纳入设备考核范畴。智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。点检***审核小组负责每周对各生产车间岗检、专检、巡检中检查出的设备隐患进行一次有效确认，并做好专项记录，并对各生产车间每月的点检隐患结果进行评比和总结，同时负责厂内设备重大隐患的会诊和汇总，制定出台的隐患解决方案。针对全厂主要设备投用设备在线检测***分析系统，实时监控，部分实现设备的预知预控管理，为各级点检人员分析判断解决故障提供了有力支持，能够较好地把握了设备的寿命周期，给科学经济维修提供了坚强的技术保证，设备事故也达到有效控制。设备点检的重要性：点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。通过点检人员对设备进行的点检作业，采取早期防范设备劣化的措施，使设备的故障苗子消灭在萌芽状态之中。从而准确掌握设备状态，实行有效的预防计划维修和改善设备的工作性能，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。)