钛合金加工之决窍圆刀片铣刀适用于铣削钛金属，因为它们的主偏角可适当变化。只要为这些铣刀配备专用刀片并应用正确的切削参数，一般情况下就能提高稳定性和总体性能。每齿进给量应设定值，这一点至关重要。---钛合金铣削需要合适条件与其他大多数金属材料加工相比，钛加工不仅要求更高，而且限制更多。这是因为钛合金所具有的冶金特性和材料属性可能会对切削作用和材料本身产生严重影响。但是，如果选择适当的刀具并正确加以使用，并且按照钛加工要求将机床和配置优化到状态，那么就完全可以满足这些要求，并获得令人满意的结果。室温拉伸测试结果显示，其各向异性较大，与轧制方向呈45°方向时，试样的屈服强度，延伸率较高，且当达到极限强度时，试样会很快发生断裂。传统钛金属加工过程中碰到的许多问题并非不可避免，只要克服钛属性对加工过程的影响，就能取得成功。钛和钛板对于含离子的氧化剂溶液也有高度的稳定性，如100qC的次亚溶液、氧水、气体(达75℃)、含有的氧化钠溶液等。钛和钛板在湿中的耐蚀性超过其他常用金属，这是因为氯具有强烈的氧化作用，钛和钛板在湿氯中能处于稳定的钝态，为了维持钛在的钝性，需要一定的含水量。临界含水量与氧气压力、流速、温度等因素有关，也与钛设备或零部件的形状尺寸以及钛表面机械损坏程度有关，因此，文献中关于钛在氧气中钝化的临界含水量是不一致的，一般认为，质量分数为0.01%～0.05%可作为钛在氧气中的临界含水量，但是实际经验指出，为了保证钛设备在氧气中安全使用，有时水质量分数为0.6%也不够，需要高达1.5%。（4）操作清洗过的钛合金零件应戴干净的手套，避免以后造成氯化钠应力腐蚀。临界含水量还随温度升高及气流速度降低而相应增加。?T***钛合金、钛合金板退火工艺的选择为了选择合理的退火工艺，我们首先观察加热温度和冷却方式对T***钛合金显微***和力学性能的影响。试验用料920℃热轧的T***钛合金棒料、热轧总变形率为80%左右，aβ/β相变点为980～990℃。将试样于1000℃、950℃、930℃、830℃加热保温1小时后分别进行空冷、水冷和炉冷。不同退火方式对显微***和力学性能都有影响。其中冷却速度对上述四个温度的显微***和力学性能产生很大影响。当水冷时，1000℃、950℃和930℃处于平衡的β相成分均要发生马氏体转变，β相转变为马氏体a`针。在1000℃时表现出明显的魏氏体***，其力学性能与1000℃空冷的数据相当。在950℃和930℃并水冷的试样上，显微***与空冷时的特征相似，但等轴初生a相之间的是β马氏体a`针。此时对应的综合性能***高，而且有比空冷***更好的蠕变抗力。830℃保温时平衡的β相成分已碰不到M线，但水冷后在晶间β相中也发现了十分细小的针状转变产物，仅能用电子显微镜分辨出来。但针状产物的结构尚未测得。此时抗拉强度和断面收缩率都很低。至于炉冷，由于试样冷却速度慢，在高温停留时间长，多型性转变进行的充分，所有的a相均变得粗大。（三）高温形状记忆合金许多普通的合金只能够在100摄氏度下使用，而越来越多的形状记忆合金能够在超过100摄氏度的环境下使用。1000℃炉冷后，在原始β晶粒内产生粗大的a相片和片间β相，在原始β晶界上还有条状a相形成的厚网，一般称为网篮状***。950℃、930℃和830℃炉冷后，由于a相倾向于在原a相界面生核、长大，显微***均为等轴a和晶间β相。在1000℃炉冷后的抗拉强度比空冷和水冷的低，拉伸塑性要高。在其它温度炉冷后的综合性能也均比水冷和空冷的低。综上所述，为了使T***钛合金得到的强度和塑性综合性能，同时又有好的蠕变抗力及断裂韧性，可采用在950℃保温1小时后空冷（或水冷）的退火工艺。为了便于随后的加工，冶金厂出厂时，T***钛合金均采用在700～800℃保温1小时空冷的工艺。传统钛金属加工过程中碰到的许多问题并非不可避免，只要克服钛属性对加工过程的影响，就能取得成功。对于一些大尺寸锻件，为了保证性能的均匀性，有时采用炉冷的工艺。)