喷涂铝型材要注意哪些要素？喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。金属粉末是粉末喷涂涂料的一种，这种粉末在喷涂和使用过程中有异于一般的粉末涂料。当粉末喷涂使用含一种或多种金属和珠光颜料干混而成的粉末涂料时，由于该粉末涂料中金属或珠光颜料与树脂粉末颗粒的粒度分布不同，在不同的喷涂工艺下，很难获得具有一致外观效果的喷涂涂层。因此，“对症下药”，合理的选择喷涂材料，并根据喷涂材料的形态、熔点、蒸发温度以及对涂层基本功能要求，正确选择喷涂方法，制定工艺方案是应用热喷涂技术的基础。下面新月涂装为您介绍具体应该注意的几点：1、喷涂车间要做好订粉计划，尽量使用同一批粉末喷涂同一批工件。2、喷涂时，尽量保持施工条件的一致性，具体为：①使用同样的喷涂设备，使用稳定的静电压和配粉气压（静电电压50KV~60KV配粉气压1~1.5kg/cm2）。②尽量保持喷枪与工件距离的一致性。③尽量保持涂膜厚度一致，一般控制在50~80um。④使粉末在流化床内充分均匀地渗化，如果要使用回收粉，一般建议回收粉与新粉的混合比例为1：4。⑤对工件的凹槽、死角处，可通过调查气压和静电大小，使凹槽、死角处能正常上粉。新月涂装生产的烘道采用欧标技术炉温上下温差控制在5℃以内，为高品质的喷涂产品提高提供了技术保障，为您解决喷粉面平整、洁净、涂层表面美观光亮，无可见的起泡、起皮、漏涂和杂痕、、划伤、压痕等缺陷。同时尽量设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时产生打火现象，喷涂现场严禁烟火。不锈钢表面通常较光滑，在表面涂装喷油漆，会出现一个问题就是油漆很容易就脱落，简单说就是粘不住，即使油漆好，不锈钢表面根本不处理，直接喷漆，附着力就是0级。涂装的基础知识一、涂装的目的、意义：1、装饰性：现代产品外观的需求，就跟穿衣服一样，经过涂装使产品具有五光十色、华、丽美观的外表。提高产品的附加值。2、维护性：经过涂装后的涂层可使产品外表得到一层维护层，防止随便遭到伤害。二、涂装的类型辨别A类型1、刷涂2、淋涂3、高压无气喷涂4、空气喷涂(手工喷涂和自动喷涂)5、电泳涂装6、静电涂装B自动涂装类型区分1、机械手涂装2、往复式涂装3、自动线涂装（一涂一烤、二涂三烤、三涂四烤）三、空气喷涂的工艺流程1、UV二次涂：素检→前处置→静电除尘→喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→涂UV（预热60℃/8MIN）→紫外线映照固化（600—800MJ/C㎡）→全检→包装入库2、UV三次涂：素检→前处置→静电除尘→喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→喷中层漆→（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→涂UV（预热60℃/8MIN）→紫外线映照固化（600—800MJ/C㎡）→全检→包装入库3、PU二次涂：素检→前处置→静电除尘→喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→涂PU﹨﹨皮革漆（烘烤80℃/60MIN）→线外烘烤（烘烤80℃/60MIN）→全检→包装入库4、PU三次涂：素检→前处置→静电除尘→喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→喷中层漆→（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→涂PU﹨﹨皮革漆（烘烤80℃/60MIN）→线外烘烤（烘烤80℃/60MIN）→全检→包装入库注:标红色字的检验过程如果是在生产线上作连续生产则不需要,标兰色字的预热过程如果是运用韩系UV则不同.四、涂层的固化机理1、干燥类型:a加速干燥b烘烤干燥c自然干燥d映照固化2、干燥方式:a对流b辐射c对流，辐射混合式d紫外线固化（300-450NM）五、油漆品种以属性辨别:a.单液型b.双液型(PU)c.多液型(PU)d.单一型e.粉末型以功用辨别:a．塑胶漆（硬胶漆、软胶漆）b.木器漆c.金属漆d.建筑漆喷涂结束后应注意的事项喷涂结束后，设备应及时清洗。气动型无气喷涂设备的清洗一般分三个步骤：(1)涂料的排出：将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出。(2)溶济空载循环将吸入管插入溶济内，用容济空载循环将设备各部件清洗干净。(3)溶济的排出，将吸入管提出溶济桶，空载循环，排出溶济。清洗守则对于保持喷漆设备的良好状态和延长喷漆设备的使用寿命是极为重要的。4、结语以上就是保持喷漆设备的良好状态和延长喷漆设备使用寿命的一些注意事项，敬请广大用户严格遵守，时刻谨记这些事项，努力使自己的涂装设备的使用功能1大化。)