移印胶头为什么不落油？因为没有喷过油漆的塑胶玩具或制品。10有9个在移印的过程中，有二个产品表面会有很多脱模剂存在，如果该产品没有经过天拿水或洗脸水的，清洗（去掉表面的油漆），直接拿去移印就会出现不落油的情况。移印胶头移印时为什么不上油？任何胶头或胶浆都上油。如果客户印的是大图案或是字体粗大的图案，移印时一定可以上油的，但如果英文字母过小，胶头的硬度过大，没有将钢板上的油墨吸附在胶头上，所以才会不上油。组合移印胶头是我们经常会使用的一种用于印刷的物品，它的使用能够很好地进行印刷，不过我们在使用的过程中也会发现有时它会出现不上油的情况，从而导致我们的印刷效果较差，甚至不能够印刷，这是为什么呢？通常来说我们在制作移印胶头之前首先要准备一些不可或缺的工具：模具，搅拌桶，搅拌棒等，我们要先用水稀释洗洁精将这些工具清洗干净然后将其擦干，同时有一点一定要注意一定不能使用腐蚀性强的溶液来接触模具。硫化剂的含量一般控制在5%质量比以内，过少则硅橡胶交联不充分，硫化胶内就会含有生胶成分，表现为发粘。接着我们就需要按照被移印的物品的表面的具体情况和印刷图案的面积大小来计算出硅胶和硅油之间的合适的配比量，此外还需要注意的是如果被移印的物品的表面是凹凸不平的或者是印刷图案面积较大，那么我们移印就需要更软的胶头，而且就需要添加更多的硅油。反之的话，我们就需要更硬的胶头和更少的硅油的添加量。移印胶头制作过程：固化时无收缩、不膨胀，固化快慢会受气温的影响,环境温度越高固化速度越快,气温越低固化速度越慢(可通过增加固化剂份量),视胶头大小、软硬情况而定。移印胶头固化时间约3-8小时，如果经过8小时后，胶头还没固化好，无法从胶头模内取出，说明固化剂份量未加够，下次需增加份量。移印胶头固化时间约3-8小时，如果经过8小时后，胶头还没固化好，无法从胶头模内取出，说明固化剂份量未加够，下次需增加份量；如加入固化剂后的胶料才十多分钟,胶料就结团无法倒入胶头模内，这说明固化剂份量加多了，下次需要适当减少固化剂的份量。5.胶头模使用一段时间后，如发现胶头比较难以脱模，可在模具表面抹点洗洁精，这样容易起模，也可借助风枪从胶头边缘吹风脱模。注意：移印胶头软硬，可通过添加矽油(硅油)份量来调节，减少矽油份量，胶头变硬，增加矽油份量，胶头变软，相应要增加固化剂份量，建议矽油份量不要加太多，会降低胶头性能，如胶头要求很硬，可以不加矽油，视产品需求而定。移印胶头粘墨的方法今天小编要与大家分享的就是如何使一款移印胶头粘上墨。下面就请大家一起来看看吧！1.想将移印胶头粘上一些油水，在纸上多试印几下。2.把移印胶头的尖头给用来接触图案，然后在胶头多选择几个角度进行粘染。3.如果发现取墨的时候，压力过大，一定要记得及时减少取墨压力。以上所述的三点，就是在使用移印胶头粘墨的时候，可以采取的。)