博山区弯头喷涂加工厂厂家实力雄厚「在线咨询」
喷涂设备如何快速换颜色喷涂设备在人们的生活中运用越来越广泛,对用到静电喷涂设备的行业来说,产品的颜色不同而且繁多是一件不好喷涂的事情,一个颜色喷几天或者喷几个小时就要换另外一个颜色对用到静电喷涂设备的行业来说,产品的颜色不同而且繁多是一件麻烦的事情,在换颜色的同时还得清理喷房及回收里面剩余的粉末,要不然就会混色,使得颜色不纯正。金属表面喷漆形成涂装保护层,其金属发生腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域,并不断向金属基体深处侵蚀扩张。展耀涂装的设备可以快速换色回收剩余的粉末。下面我们来介绍下在使用过程中应该注意的几点情况!1、喷涂设备的喷房及回收系统一定要整洁化、简单化、平板化。回收系统越是简单明了越好,回收里面的滤芯能快速的拆除下来进行清理。2、滤芯的多元化,每个颜色的滤芯都备上一套,每次只需要清理喷房及回收底部的粉末即可,需要什么颜色直接把另外一个干净的滤芯换上即可,拆下的滤芯再进行清理。快速换色问题在涂装行业是非常重要的,我司能够实现快速换色问题,总结出以上在使用中应该注意的几点,不足之处希望大家提出一起探讨。如果您有需要的产品可以拨打吉达喷涂厂的电话或者联系我们的在线***!喷涂中常遇见的疑难问题有哪些喷涂作业常见疑难问题解答!作为现在对金属工件表面防腐的一种重要的措施,进行表面处理无疑是为经济和便捷的方法了,这种工艺目前应用十分广泛,并受到很多人的欢迎,这就是喷涂加工。在实际静电喷涂工作中常使用流动促进剂或流平剂来改善涂膜外观,以消除桔皮、缩孔等表面缺陷。天津小编主要来为大家讲解施工过程中可能遇到的一些疑难问题并未大家提供原因和解决措施!1、泛白原因:作业现场气温湿度大,漆膜反应剧烈,可能和空气中水份结合产生泛白现象。固化剂过量,一次喷涂太多太厚。解决方法:注意现场湿度,可添加防白水,阻止泛白现象发生;按比例调制,一次不可太厚。2、起泡原因:压缩空气有水混到漆膜上,作业现场气温高,油漆干燥太快。物面含水率高,空气湿度大。解决方法:油水分离,注意到排水;添加慢干稀释剂;物面处理干净,油漆加防白水;一次不宜太厚。3、收缩原因:涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。解决方法;按推荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂。4、起皱原因:干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂选用不当;底漆腻子化不完;喷涂面漆时一道枪走得太厚,内部深剂未及时挥发,外干内不干。解决方法:每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷二道或湿喷湿。五金喷涂加工的五大操作要点1.在五金喷涂加工产品前,五金喷涂加工厂需要对喷涂的地点进行清理,不能够在喷涂的过程中出现杂质的现象,要保证产品外表的完好和清洁。2.在喷涂的过程中,仅仅为五金外表进行一层装饰,不能够喷涂太厚的油漆,这样会导致油漆太厚出现色彩变形的现象出现,这样不利于正常的运用。3.在喷涂时要保证油漆的均匀性,在喷涂前需求对油漆进行拌和,这才能够使油漆充分的进行融合,不会出现油漆上层比较清淡,下面由比较污浊。4.在喷涂的过程中假如油漆太粘稠,那么在喷涂使可以食欲添加剂进行食欲,东莞无极喷涂加工厂要根据相关的份额进行分配,不能够出现份额失衡的现象。5.在喷涂加工的过程中需要注意,要保证喷涂的足够均匀。不能够出现厚度不一的现象,对于厚度不一的油漆,在喷涂过后会出现影响整体美观度,造成视觉的不协调。氟碳喷涂工艺流程氟碳喷涂工艺流程为:1..前处理的目的:在铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。一般情况下,回收粉的添加量应该在30%以下,以减小与新粉的颜色差异。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中很厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。5.固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供很好的温度和时间。粉末涂料一般由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。6.质量检验:质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。)
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