钣金加工的优势首先数冲操作简单方便，对于形状复杂一点的工件更有优势，但厚度要在可加工范围内，编好程序后放好板则可以自动完成开料加工。除前期需要投入一定的成本外，后期则投入成本低，能够帮助企业提升经济效益。其次是成品加工质量。数冲加工部品质量是很不错的，不但冲切部品精度高而且平整度好，能够使产品具有一致性。再则数控冲床生产。数冲可以实现部品大批量生产，而且生产速度快。数控钣金加工不但速度快质量好而且加工方式多元化，单次冲、连续冲、阵列冲等。钣金加工的工艺顺序剪料：指材料经过剪板机有矩形工件的工艺过程。下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工有产品形状的工艺过程。冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。并制造出自己的产品，直接面对市场。需要改变运营思维，以打通设计、研发、制造等环节，实现规模化、批量化乃至个性化生产。主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。要把焊接机器人用好、用顺手，真正地发挥作用，首先得做好以下几个方面工作。智能机器人没有实时人为感知思维变通的能力。钣金加工中，为了防止焊接变形，在焊接结构设计时，不仅要考虑结构强度，稳定性和经济性，而且也应该估计到结构设计时不合理所造成的焊接变形问题。后续精加工。该种冲裁加工方式又被称为蚕食加工，主要是对金属零部件的后期加工进行打磨与精加工。单方向加工这一方式则适用于对呈堆叠状态的多个金属部件进行加工。连续冲裁加工方式所设置的机械角度与功能不同，可实现不同的加工效果。)