数控折弯机安全操作规程数控折弯机的安全操作规程都有哪些呢，今天小编来给大家介绍一下1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3.检查上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。4.在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7.根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。8.调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。9.两人以上折弯时，要一人踩闸，离开机床时要切断电10.不作单边及单点的负荷工作。11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。12.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。13.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。14.正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。15.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。16.正确选择折弯压力，偏载时压力应小于压力的1/2。17.折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。18.机床工作时，机床后部不允许站人。19.严禁单独在一端处压折板料。20.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。折弯机***与维护今天我们来看看折弯机***与维护都有哪些呢？在进行机床***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其***内容如下：1.、液压油路a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b.本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25；c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换一次.3、液压部件a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。液压板料折弯机维修后要注意哪几点？液压板料折弯机的维修，也就是其一些故障分析等，在前面已经进行了分析与讲解，因此今天，小编就在这一基础上，继续来介绍这种折弯机，好让大家能在原有基础上进行深入和扩充，从而能够更加了解该产品，同时还能够补充一些这方面的知识，来增加自己的知识量，为日后的使用做好准备。1，调试与运转(1)当液压板料折弯机安装并校对好以后，要对其进行加注润滑油进行润滑，使之充分润滑。(2)对联接处的紧固螺栓等进行检查，是否有松动，如有应及时紧固。(3)对油箱进行清洁，对滤网进行检查，是否有问题。(4)对电器件进行检查，如有问题应及时处理，检查没有问题的话，那么就可以接通电源了，然后启动电机，查看油泵的转向是否正确。如果转向正确的话，那么应让其空运转三分钟左右。(5)各处电器及液压元件，应检查其工作是否正常。2.维护***(1)油箱油位每周都要进行检查，油位是否过低，是否要补充液压油。(2)系统油温应控制在35℃—60℃的范围内，温度过高会损坏零部件的。(3)液压部件每个月都要进行清洁，以防脏污进入其中。(4)各油管弯曲处要检查有无变形等异常，如有应立即更换。数控折弯机产品性能特点数控折弯机数控系统为新研发的全新一代扭轴折弯机专用数控装置，该系统秉承E210产品质量稳定可靠、性能优越的传统，融合更多***技术，优化了操作界面，提升了客户的操作便捷性，增强了机床的控制功能，整体提升了机床的工作效率与加工精度，降低了机床电气配置成本，是一款国内的数控折弯机全数控控制装置。数控折弯机产品性能特点如下：1、控制功能提升，支持X、Y、R轴伺服轴控制，C轴液压补偿/机械补偿两种模式可选。2、内置机床控制逻辑，液压阀组逻辑自由配置，I/O功能端口自由配置，简化了外部线路。3、的角度编程计算功能，内置模具库和材料表，提升了角度计算的精度。4、标配USB接口，可实现参数、程序一键备份和系统软件在线升级。5、标配EDS/ProNet系列伺服，性能优越，质量稳定。6、安全区保护，碰撞检测，R轴避撞***功能。7、内置参数备份及一键***功能，降低服务成本。8、微动开关按键板，稳定可靠，超长寿命。9、集成式悬吊，人机工程设计，操作便捷，美观大方，安装方便。10、支持一页编程，简洁明了，快速功能键页面选择，操作方便快捷。11、采用***的CAN总线伺服控制技术，接线简单，***速度快、精度高。12、采用高清全彩色LCD显示屏，中英文两种语言可切换，公英制两种单位可选)