吹塑也被称为吹塑迅速增长的塑料加工方法。第二次世界1***，启动用于生产低密度聚乙烯小瓶中吹塑成型工艺。在20世纪50年代后期，随着高密度聚乙烯的出生和吹塑机，吹塑成型技术的发展已得到广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的已采用计算机控制生产。适用于吹模塑料是聚乙烯，聚氯丁二烯苡烯，聚丙XI，聚酯等，导致空容器被广泛用作工业包装容器。预成型体的制造方法，吹塑和挤坯吹塑，可分为***吹塑，已开发出新的多层吹塑和拉伸吹塑。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。灭菌技术和无菌灌装奶制品存储寿命的长短主要取决于、酵母和颗粒状物体对它的影响。有效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。快速发展的食品工业已向化工，尤其是塑料制品产业提出新的课题——这就是改善已有的塑料性能，开发新型品种，提高其强度和阻隔性，吹胀比过小，使消耗的塑料量增加，制品有效容积减少，冷却时间加长，成本增加。因此，通常把吹胀比控制在2-4倍。)