铝型材挤压模具修正的主要内容包括：调整金属流量分配比例(如：模具分流孔或导流槽的大小调整，电蚀引流槽的深浅调整等)、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法(如：拦基阻碍等)以及调整模孔工作带的长短等各种方法来改变金属流出模孔的速度，从而使金属均匀地流出模孔，生产出合格的挤压产品。一方面，与粉末涂料本身的性质有关，另一方面，和粉末的喷涂过程密切相关，例如喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。因此修模人员必须熟练地掌握有关的检查技术，才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因，从而进行有效的模具修正。铝型材出现划痕划沟缺陷主要消除方法有:1)挤压模具工作带应加工光洁平滑,挤压模具空刀也应加工平滑.2)装模时应认真检查,防止有细小裂纹的模具被使用.模具设计时应注意圆角半径.3)经常检查冷床,成品储放台,防止有坚硬突出物划伤制品.4)装料时应放置比制品软的隔条,运输,吊运都应平稳,细心操作徐州荣新金属材料是中国尤其是苏北地区为数不多的以***1系,3系.5系,6系,7系工业铝型材为主的铝型材生产厂家压铸，是指将熔融合金在高速高压状态下填充模具型腔，经冷却凝固、精细加工后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。作为一种***的有色合金精密零部件成型技术，压铸生产的铸件通常具有精密、质轻、美观、节能、gao效、低耗等诸多优点，适应了现代制造业中产品精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求。因此，压铸件被广泛应用于汽车、家电、电子、机械等诸多行业。按压铸所使用的原材料不同，压铸件产品可以分为铝合金铸造、镁合金铸造、锌合金铸造、铜合金铸造等类别。其中铝合金因其材质轻巧、耐磨性强，机械强度高，传热及导电性能好，并可承受高温，被广泛应用于家电、汽车、电子电器、办公设备、机械等的配件上。铝型材挤压模具使用方面的影响要延长铝型材挤压模具寿命，科学地使用模具也是不容忽视的一个方面。由于模具的工作环境极为恶劣(高温高压)，生产中要采取一定的措施来确保它的***性能。以下列出了要注意的3个重要方面:(1)采用适宜的挤压速度。在挤压过程中，当挤压速度过快时，会造成金属流动不均匀，模具温度较高等现象，如果此时金属变形产生的余热不能及时带走，模具就可能因局部过热而失效，当挤压速度较适宜时，就避免了上述不良后果的发生。(2)采用低-高-低的使用强度。模具刚进入服役期时，***性能还处在浮动阶段，此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。日常人们在消费过程中，都会有这样一个消费观念：物品价格越高越好，数量越多越好，材料越扎实越好……因为消耗材料越多，相应的价格就会越高，品质就自然越好。模具使用中期，可适当提高使用强度，因为此时模具的综合性能处在z佳状态。到模具使用的后期，其内部***已部分恶化，热疲劳强度也较低，此时应适当降低模具的使用强度，以免使用中出现模具变形、裂纹等缺陷。(3)使用期间应对铝型材挤压模具进行反复渗氮处理。因此，铝型材机架有很好的耐大气（包括工业性大气和海洋大汽）腐蚀和水腐蚀的能力。渗氮处理能使模具在保持足够韧性的情况下大大提高其表面硬度，以减少模具使用时的热磨损，但表面渗氮并不是一次性就能完成的，挤压到一定的产量就要氮化处理，做好***，否则模具极易裂桥或其它方面原因报废，在模具服役期间应对之进行3-4次反复渗氮处理，一般要使渗氮层厚度达到0.15-0.20mm间。)