如何正确使用超声波焊接机1．先动口再动手对于有故障的超声波焊接机，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于不是很熟悉的超声波焊接机，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。2．先外部后内部应先检查所维修的超声波设备有无明显的维修历史、超声焊接时的状况，超声波模具的温度，使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。3．先机械后电气首先你要先排除超声波模具方面的问题后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，超声波维修以免误判。4．先静态后动态在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、继电器以及***丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、触摸、测参数、判断故障，后进行维修。5．先清洁后维修对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。6．先功放板后设备超声波焊接机的功率放大部分的故障率在整个超声波设备中占的比例很高，所以先检修超声波发生器的功率放大部分往往可以事半功倍。7．先普遍后特殊因装配配件质量或制造工艺方面而引起的故障，超声波维修一般占常见故障的50%左右。超声波设备的故障多为硬性故障，要谨慎清楚的检查排除问题才轻易开机实验。8．先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。9．先直流后交流检修时，必须先检查直流电压，再交流回路动态工作点，如果是滤波回路的问题的话，它将引起整机的系统问题，超声波焊接机的直流电源一般为300V，或-160V分压。10．先故障后调试有些情况下，所有的损坏原件都更换好了，但是还是不正常，这就要检查保护系统的调试问题了，电流大保护，频率大保护，超声波维修单前提是调频电感一定要处在合适的位置，如果偏离正常位置太远，在调试的过程中可能会损坏功放板。注意20khz的电感美国线路大约在1.1MH，台湾线路大约在0.8mh，15khz台湾线路的调频电感大约在1.50mH。一般认为脱碳层由于碳的减少而导致该区域***、性能发生较大变化（一般是劣化），从而使得该区域容易在服役过程中发生早期失效。调试前务必将电感旋转到正常位置。台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。产品在超声波焊接之后出现错位该如何解决在塑料制品的超声波焊接中，产品上下壳体错位是一个常见的问题。为什么产品出现错位，有产品本身的设计问题，也有超声波夹具的结构问题，当然也有超声波机器调试的问题。接触腐蚀介质的，必须根据介质的种类、浓度、工作温度以及区分是一般服饰还是晶间腐蚀等，选用合适的不锈钢焊条。但是，在一般情况下，产品本身具有良好的***功能是主要的，当错位时，通过修改超声波装置的方法改善错位现象只能“迟做总比不做好”，因此，当塑料制品结构设计应该首先考虑问题。好的***应该实现这个功能：1、当压力波动时，产物表面变形或无位错。2、放边时力的方向，不发生塑性接头表面移位。通常***设计为直口形、凸凹形、双V型槽形、加强肋形或直口内的***销结构。在实际生产操作中，如果产品在超声波焊接后出现错位怎么办，可以通过以下方法进行改进：1、减少焊接压力。由于压力过大，产品本身难以承受，导致变形，界面会错位。2、增加底模的高度，使其在关节面以上2毫米以上。通过加深底模夹具的深度，底模牢固地抓住产品。3、采用超声波导焊，降低超声波对产品的传输能量。4、采用预超声波焊接方式，在与产品接触前释放超声波，可减少脱位。5、利用微调极限的功能，限制超声波焊接头的深度。6、使用高功率、高振幅的超声波设备进行焊接，在较短的时间内完成焊接。7、超声波的上下模不对齐，也会引起错位。8、修改塑料产品，改进产品***设计。这一点特别重要，因为该产品具有良好的***设计，这将为以后的使用省去很多麻烦。台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。超音波焊接的应用前景针对所有的应用市场，超音波焊接其特有的优点--快捷、、清洁和牢固，赢得了各行各业的认可。一、汽车：（交通业）超音波可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：***杠、前后门、灯具、刹车灯等。随着高等级道路的发展，反光片也越来越多的采用超声波焊接。二、家电：通过适当的调整可用于：手提日光灯罩，蒸气熨门、电视机外壳、收录、音机透明面板、电源整流器、电视机壳螺丝固定座、减蚊灯壳、洗衣机脱水槽等需要密封、牢固和美观的家电产品。三、包装：软管的封口，特殊打包带的连接。四、玩具业：由于采用了超音波技术使产品清洁、、牢固，免除使用螺丝、粘合剂、胶水或其他辅助品，降低了生产成本，使企业在市场的竞争力大大增强。五、电子：运用自动化方案设计使用户达到规模化生产，同时确保产品之品质需求。六、其他商业用途：从通讯器材，电脑行业、打印设备到音像制品等，均可采用明和超音波设备。超声波焊接的微观过程从微观上来看，当两个塑胶件从开始接触到后熔合在一起，可以分为四个阶段：阶段：开始熔化阶段。在这一阶段，两个焊接零件表面间的摩擦和内部摩擦产生热量，塑料开始受热熔化。第2阶段：连接阶段。在这一阶段，两个零件开始熔化在一起，形成较薄的熔合层，随着热量的增加，熔合层的厚度继续增加。第3阶段：稳态熔流阶段。在这一阶段，熔合层的厚度继续增加，直到达到一定的厚度保持不变，振动停止。第4阶段：保压/冷却阶段。在这一阶段，在焊接压力的保持下，熔流开始冷却凝固，两个塑胶件终焊接成一体。)