焦油增碳剂使用焦油增碳剂的一些建议：1.使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收。2.使用3吨左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，湖南低硫增碳剂，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。3.使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。增碳剂的原料有很多种石油焦，低硫增碳剂价格，无烟煤等，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。石墨化增碳剂的检验标准有哪些目前市场中主要用的增碳剂有石墨增碳剂、石墨化增碳剂、煅后石油焦增碳剂、煤质增碳剂、石墨电极增碳剂等，根据成本来讲，当然是材质越高的石墨增碳剂价格越贵，质量也就越好，但是现在使用厂家都会基于性价比去选择的铸造增碳剂。增碳剂的标准是什么呢？增碳效果明显，吸收率高达90%以上，低硫增碳剂报价，吸收速度快；具有促进铸铁孕育形核的效果；改善石墨形态，增加石墨数量，细化石墨，提高产品机械性能，改善加工性能等等，一般符合以上的增碳剂就可以称为增碳剂。目前一般的铸造增碳剂指的是石墨化增碳剂，因此这就需要厂家来进一步的研究分析各种铸造增碳剂的特性，进一步提高铸造增碳剂的使用性能，用低成本的生产工艺来生产出更为更能符合大众厂家需求的铸造增碳剂产品。铸造增碳剂主要应用于铸造行业，铸造增碳剂决定铸造行业产品的好坏。但是市场上出现了很多增碳剂，用肉眼是无法识别的，因此很多铸造行业的厂家在选择时比较迷茫，低硫增碳剂生产厂家，那么怎样才能选择的铸造增碳剂呢?需要经过***的检验，才能得出。1、大幅降低生铁用量，铸件成本大大降低。2、高温焙烧，石墨化，固定碳含量高。3、质量指标稳定，***杂质含量低。4、吸收率高（85-95%），无残留，更环保。5、不返渣，工况易控制。6、石墨晶核多，石墨化良好，减少铁液收缩倾向，改善铸件的力学性能。7、规格系列全，可据客户要求调整产品粒度。8、添加方法简单，易操作，负责技术指导试用。9、国外g端铸件生产普遍应用。10、性价比高，比外资同样产品价格低30-35%。增碳剂可以作为球墨铸铁的石墨孕育剂增碳剂可以作为一种石墨系列孕育剂在球墨铸铁中使用，主要产生石墨和碳显微团粒，孕育效果具有长效性，主要针对球状石墨系、对金属基体效果有限；所以球墨铸铁正常孕育处理使用的含硅系孕育剂数量扔须保证与加强。球墨铸铁只要孕育处理充分，特别是针对石墨的孕育效果良好，其含碳量和碳当量越高形成的石墨晶核就越多，球墨长大的就越快且球相比越小，铁液和结晶的奥式体含碳量则趋于越低。铁素体球墨铸铁的含碳量一般为w（c）=3.5%---4.3%，碳当量CE-4.5%--4.9%，一般取值原则：与铸件壁厚成正比关系（要综合考虑含硅量的取值影响）。对采用无冒口铸造工艺的低温高韧性铁素体球墨铸铁厚壁的厚壁铸件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳当量CE=4.7%-4.9%，只要铸型刚度高、球化和孕育处理得当且充分，生成的石墨数量就多，凝固时产生的石墨化膨胀量也大，也会因石墨晶核增多碳量有限而球墨长不大就容易漂移，所以在铸件内清除局部缩松与石墨漂浮缺陷是完全可能的。常规的球墨铸铁熔炼主要炉料是按照一定比例加入新生铁、回炉料和废钢、在球化处理后合理使用增碳剂对球墨的孕育作用，现在可以采用同类材料牌号球墨铸铁铸件的回炉料和废钢料加增碳剂熔炼铁液生产球墨铸铁。运用石墨增碳剂来作为球墨铸铁的孕育剂也是一项可行的技术，减少了对高碳、低硅、锰、硫和磷新生铁的依赖，能有效的降低生产成本。其次也能进一步的改善球墨铸铁的冶炼方式，为其他创新和发展提供了一定的基础。低硫增碳剂价格-贝森特材料(在线咨询)-湖南低硫增碳剂由无锡贝森特材料科技有限公司提供。无锡贝森特材料科技有限公司（）是江苏无锡,行业专用设备的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在贝森特材料***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创贝森特材料更加美好的未来。)