1．选择基准的三个基本的要求：(1)选择基准应该能保证工件***准确装卸方便方便可靠。(2)选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3)保证加工精度。数控加工中心机床2．选择***基准6个原则：(1)尽量的选择设计基准作为***基准；(2)***基准和设计基准不能统一时，应该严格控制***误差保证加工精度；(3)工件需要两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹***能完成全部关键精度部位的加工；(4)所选基准要保证完成可能多的加工内容；(5)批量加工时，零件***基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；(6)需要多次装夹时，基准应该前后统一。加工中心夹具的确定：1．对夹具的基本要求：(1)夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；(2)夹具在机床上能实现定向安装；(3)夹具的刚性与稳定性要好。2．常用夹具种类：(1)通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；(2)组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；(3)专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；(4)可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；(5)多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；(6)成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且***、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。数控加工中心机床3．加工中心夹具的选用原则：(1)在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具；(2)批量加工可考虑采用简单专用夹具；(3)大批量加工可考虑采用多工位夹具和的气压、液压等专用夹具；(4)采用成组工艺时应使用成组夹具；4．工件在机床工作台上的装夹位置：工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。数控加工中心机床数控加工中心是一种高科技、相对比较复杂的机床设备，在操作上比普通机床要复杂很多，必须严格按照操作规程操作，才能保证机床的正常运行。陕西欣盛数控一位曾操作数控加工中心数十年的技术工程师将数控加工中心的操作要点总结为以下几个方面：数控加工中心机床一、开机：（1）接通总电源、CRT显示器电源，启动机床液压系统（2）检查有无报警，及时排除，检查气压（3）检查数控加工中心换刀机械手是否正常（4）回参考点，观察各轴是否运行正常（5）检查机床主轴，如正常并给转速暖机。数控加工中心机床（6）检查程序是否正确，刀具是否磨损二、加工运行如以上检查全部正常后，方可装夹工件开始加工。数控加工中心机床此外，数控加工中心的运行速度相对较高，需要在执行操作指令之前，预先判断操作指令的正确性和运行结果，做到心中有数，然后再操作，尽量避免事故的发生。数控加工中心机床接触过cnc加工中心的朋友都知道，cnc加工过程中会出现漏油现象，其实在关于加工中心的漏油位置很容易看出。主要是因为它是由配件引起的，或者是数控车床气缸的漏油。如果是配件，维护非常简单。如果它是一个气缸然后它很麻烦，严重会导致机床报废。1、换油不符合要求。往往也会引起cnc加工中心漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面。其一，对于采用高粘度润滑油的零部件，换油时随意改用低粘度润滑油，就会使相应箱体，轴孔等密封性能受到一定的影响，有时会大大降低这些部位的密封性。其二，换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。其三，换油时加油量过多，特别是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。2、对润滑系统零件的选用和调节不合适而引起漏油。比如说cnc加工维修人员维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵，或者调节系统压力时，溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高，数控机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配，就会造成漏油。其实造成cnc加工中心出现漏油状况不只是上面几点，如果我们遇到在操作中遇到类似的问题一定要做好检查，及时查找原因，避免造成不必要的损失。在加工中心购买回来后做好检查，看看是否有铸件缺陷或者零件损坏的问题，如有要及时与厂家联系。在操作人员使用cnc加工中心加工工件时还应该注意以下几点：（1）对于cnc加工次试切过程，应采用单级操作模式进行加工。（2）当数控铣床自动运行开始时，快速倍率、进给倍率S处于档位，然后在切入工件后提。（3）在数控铣床加工程序的操作中，需要注意CNC系统的坐标显示。（4）禁止用手触摸数控铣床工具和芯片。必须用刷子清洁芯片。高速CNC加工中心零件加工的注意事项1、高速CNC加工中心在编写加工程序时，公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，起刀点要选在基准面或基准点上。2、由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。3、高速CNC加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定，同时要兼顾表面质量。4、采用90°锪钻加工C1倒角时，要计算好进刀的深度，避免过加工十字凸台表面，而且要计算好加工部位的实际半径，并填入刀补表中。5、每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。高速加工中心换上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的长度补偿。)