烟气余热回收装置回收途径烟气余热回收装置回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，后也可获得显著的综合节能效果。热管换热器效果很好，它的主要优点是：导热性能好，高温强度高、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。是目前回收高温烟气余热的装置。目前，可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。锅炉水加热器余热回收利用设备目前工业锅炉运行中出现的主要问题:***各大锅炉厂在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，由于各种原因造成的锅炉额定热效率只能达到75%以下，有25%以上的热能通过排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热热损失等流失。其中排烟损失占到热损失的70%以上。因此大幅度降低排烟损失，并将部分热能进行回收利用成了锅炉节能的关键所在。根据环保要求，***大中型城市里，凡是燃煤锅炉已全部改装为燃气、燃油锅炉，但锅炉的排烟温度依然较高，一般在200℃-280℃左右。这些锅炉分布在***部门、***、大型办公室、宾馆、***，其数量相当可观，我公司针对燃油、燃气锅炉排烟温度较高的特点，专门设计了“热管式热水发生器”回收排烟的热焓，以热水形式回送到锅炉，从而达到节能减排的我公司自制热管为重力式热管，管件材质为20#/GB30870管内抽成1-2X10pa的真空，充以适量的介质。重力式热管下段为吸热段，上段为放热段。当高温烟气冲刷吸热端，管内介质吸收大量热量而汽化。汽化介质上升到热管放热端，想外界放出热量，介质凝结为液体。冷凝液在重力的作用下，返回吸热端。由于管内呈真空状态，热阻很小，所以热管有很好的等温特性，即上端与下端温差很小，有超导特性余热回收的工艺流程废气通过收集管道，在动力风机的牵引下，进入旋风除尘器。除尘器中的除尘风机将废气中大粉尘通过离心作用进行过滤，实现步除尘。该除尘器采用组合式旋风除尘器，有效地提高除尘效果。经旋风除尘器过滤后的气体进入水洗塔，在喷淋装置洗涤后将废气的温度由120℃降至80℃左右，同时将易溶于水的物质从气体中除去。通过水洗塔洗涤后的废气进入酸洗塔，通过酸洗塔，将废气中易和酸液发生反应的气体截取下来；再进入到碱洗塔内，通过使用碱液喷淋，将废气中易溶于碱的废气截取下来，并通过循环使用的碱液通过热交换的方式，保证尾气能进一步的被降温。只有烟气中的潜热才会对锅炉的热效率产生如此巨大的影响。如果废气温度可以降低到以下以***潜热，则基于低热值计算的热效率可以增加到至少10％。随着废气温度的降低，烟气的显热损失将相对减少，热效率的提高将更加明显，这进一步证明降低废气温度对提高锅炉效率的重要性。可以使用进一步的计算来推导出锅炉在不同排气温度下的实际热效率的趋势。随着废气温度的变化，锅炉的效率分为两个不同的区域：变化在60-180℃时变慢，在20-60℃时变化很大。余热回收，就是利用热泵回收这些“废热”，将其处理并传导至城镇供热系统，提高能源利用效率，缓解城镇化过程中快速增长的供热（包括供暖和供生活热水）需求与环境压力之间的矛盾。这主要是因为烟雾中水蒸气的潜热损失比例大于烟雾显热的结果。当锅炉排气温度降至20°C时，锅炉效率理论上可达到107.4％。)