机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动（如车削）、直线运动（如在龙门刨床上刨削），也可以是刀具的旋转运动（如铣削和钻削）或直线运动（如插削和拉削）；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；镗孔机包括一壳体和一镗杆，镗杆穿设于壳体，镗杆的两端部伸出壳体，该小型镗孔机还包括连接于镗杆一端的一支撑装置，支撑装置包括一连接元件、一支撑元件和一第二支撑元件。切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。什么样的液压站适合镗孔机镗孔机包括机床、工件夹、镗头，工件夹与镗头分别设置在机床上，工件夹包括一对***顶针、用于放置工件的工件架，两***顶针在一直线上，并与工件架对应设置。上述结构采用了两个***顶针来***，在工作的时候，将工件放置在工件架上，然后推动***顶针压紧***，那么就不存在间隙误差，***非常准确，大大提高了加工精度，而这种在加工的时候，由于利用油缸夹紧，那么只要将工件放置在工件架上，直接压紧，安装拆卸工件很方便，提高了效率。镗孔机的液压站包括油箱、电机泵组、阀组、压力表和蓄能器；切削液供应系统在机床的后面，主要的组成部分有油箱、输油管、储屑箱及泵站等。电机泵组包括电机和柱塞泵，柱塞泵的输入端设有吸油管，吸油管的末端设有滤油器，滤油器位于油箱之中，柱塞泵的输出端通过出油管与阀组的流入接口连接，阀组与压力表通过压力表连接管连接，油箱的侧部设有蓄能器，蓄能器通过蓄能器连接管连接至阀组的流入接口。镗孔很大直径：500mm；中心高度（从平导轨至主轴中心）：同原机床；很大加工工件长度：4000㎜；主电动机功率：与原车床相同；进给电动机功率：5kW；机床主轴级数、转速：与原车床相同；拖板电动机：5kW、N=2880r/min；进给速度范围：0～600mm/min；拖板快速移动速度：2.8m/min；精镗d1孔达到图样要求，工作台回转180°，调整工件侧基面“A”与工作台纵向移动平行，平行度小于0。冷却泵电动机：5kW、N=960r/min；冷却系统额定压力：0.36MPa；冷却系统流量：200L/min。进给速度：根据加工的具体情况而确定，一般在10～60mm/min；切削速度：一般是根据材料的硬度、刀具设计的结构及被加工工件的材质确定，一般在60～90m/min。)