针对多数企业使用电加热油炸机的情况，本文探讨一下其的主要起火点，以便企业在实际工作中排除隐患。电加热油炸机的主意起火点在三个地方：(1)油渣：这是容易起火但是却容易被忽视的地方。我们知道，油渣由于其含热能高、化学反应强烈、散热率差、隐蔽性强等因素，及易产生聚能自燃。很多企业都有这样的教训。(2)电加热管：国产油炸机很多都没有设定升起加热管的低温度安全设置，而操作人员由于缺乏训练，在油炸结束后立刻升起加热管以便清洗卫生，殊不知这时加热管的温度还在300度以上，远远超过了煎炸油的燃点，一滴油马上就会起火，导致油槽燃烧。(3)烟囱：很多企业长期不清理烟囱中的积油积渣，以致烟囱中的油渣自燃，引起火灾。***的真空油炸机油炸温度应低于95℃，避免了上一代真空油炸(80~120℃)温度过高产生废油的问题。由于真空油炸温度较低，用电作为加热手段是不可取的，会因高温产生大量的废油，这在果蔬脆片设备行业标准内有明确规定。同时大产能的立式真空油炸机弊病很多，脱油和给热均会产生严重的问题，致使果蔬脆片产品初期膨化不好，含油率过高，大产能的立式真空油炸机工业化尚不成熟。4）***的加热系统更大限度的避免了能源浪费，节约大量的能源支出。设备采用油水混合工艺，配备动态过滤系统，在工作过程中实现自动过滤排渣，保证炸油的纯净，能源可采用电、煤碳、导热油直接加热的方式。***少，自动化程度高，适用于鱼类、禽类、水产、分割肉类、肉饼、丸子、锅巴等客户的批量生产***的油水一体技术，克服了常规油炸机的缺陷，自动过滤，能保持炸油清洁，使炸制的产品始终如一，既提高了产品品质，延长了货架期，又为产品带来了较高的附加值从生产水平上来看，欧美制造商以下主要优点是我国肉类加工机械制造企业所不及的：1、比较注重行业协调，分工明确，既有竞争，又有合作；2、各企业都有一个较强的研发***，产品不断更新换代，新技术应用广泛；3、设计上注重工效、节能、环保、自动化程度较高；4、制造上质量可靠，返修率低。另外，对食品加工机械的设计和制造来说，他们特别注重卫生和安全的要求，还非常注重人性化操2、制约发展的原因和差距我国已有这么多的肉类机械制造厂，而且生产的加工设备已覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品等众多加工领域，但是为什么我们的产品不能占有国内的大部分市场，整个销售趋势也不及肉类加工业的快速发展？分析有以下几个主要原因：1）产品开发创新力度不够。我国的科研院所、食品机械研发部门将大部分精力用于饮料、包装、粮食、乳品等加工业的设备研制，而对肉类加工机械比较忽视。目前肉类加工机械的开发主要是肉类机械制造企业自身根据市场的需求在进行调整，而且能自行开发研制的肉类加工机械制造企业寥寥无几。)