在机器的往复运动中离不开导轨，而某些地方又称它为直线导轨，精密机械车床为了使机器往复做功，这种必要的装置都是配套使用的，装置的精密度直接和机械的工作完成质量相关，它分成固定元器件和移动元器件部分，原理相对简单，可是对制造的要求很高，所以在设计安装和制造当中不得有丝毫偏差，它具有以下几个特点。由于其长径比大，为细长柔性的轴类零件，因此加工时，应在全部用螺栓按规定的扭紧力矩扭紧的状态下对导轨进行精密磨削加工，并进行精度检查。，可互换性只要生产精度足够高，设计水准足够严，就可以在同一产品批次中完成互换，装置中一般会设计滑块，这种耗材在往复运动中易损坏，所以客户需要时常更换，按照同一规格进行安装，根据机器的精密度级别，直线导轨也有严格的参照标准。一般选用毛毡圈对螺母副进行密封，毛毡圈的厚度为螺距的2～3倍，并且内孔做成螺纹的形状，使之严密地包住丝杠，并装入螺母或套筒两端的槽孔内。2、制订保证导轨所必须的技术条件，如选择适当的材料及热处理、精度和测量方法等。密封圈除了选用柔软的毛毡之外，还能够选用耐油橡胶或尼龙资料。因为密封圈和丝杠直触摸摸，因此防尘作用较好，但也添加了滚珠丝杠螺母副的摩擦阻力矩。为了避免这种摩擦阻力矩，能够选用由较硬塑料制成的非触摸式迷宫密封圈，内孔做成与丝杠螺纹滚道相反的形状，并留有必定的空隙。关于露出在外面的丝杠，一般选用螺旋刚带、弹性套筒、锥形套筒以及折叠式塑料或人造革等方式的防护罩，以避免尘土和磨粒粘附到丝杠外表。而且直线导轨还比较常使用在精密要求比较高的机械结构是上，以及使用在移动的元件或是固定元件中，还不需要使用任何的中间介质，但是会使用到滚动的钢球，如常见的有拖板和机床中的刀架等。除与导轨的防护罩类似外，这几种防护罩一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。这样就能够愈加的牢固了第三个原则、补偿力变形与热变形原则：直线导轨以及其支承件受力或是在温度变化时会导致变形，因此在设计导轨与其支承件时，都是要求其变形后形成相对应的形状。例如龙门式机床的横梁导轨，将其制做成中凸形，以便补偿主轴箱重量所导致的弯曲变形。第四个原则、动、静摩擦因数就近原则：在设计直线导轨副时应当将导轨接触面的动、静摩擦系数尽量靠近，以便能够获取更高的重复***精度以及低速平稳性，滚动导轨、镶装塑料板或是贴塑料片的普通滑动导轨，摩擦因数较小且静、动摩擦系数更容易接近一定的数量值。第五个原则、精度互不干涉：在制造与使用时直线导轨的各项精度不会相互影响，才能获得更高的精度系数。PMI直线导轨的摩擦方式要点分析3、传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。在整个传动的领域中，直线导轨绝dui属于关键产品，高速和精度的加工技术中主要的发展元件，直线导轨在领域中的应用地越来越广泛，越来越重要。PMI直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。润滑构造简单滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。)