木屑颗粒机什么原因不能成型：结果表明，无论是颗粒燃料还是散装燃料，原料水分含量严重影响常温模塑制品的质量和产量。虽然对不同原料的适宜含水量要求略有不同，但一般规律是相同的。适宜含水量一般在12％～18％之间，含水量为15％左右。当含水率小于15％时，燃料密度随含水率的增加而增大，当含水率大于15％时，燃料密度迅速下降，模塑块表面出现裂纹，甚至无法形成裂纹。对木屑造粒机成型过程中适量水分作用的研究表明，生物体中适量的束缚水和游离水是一种润滑剂，使颗粒之间的内摩擦变小，流动性增强，从而促进了颗粒在压力下的滑移和嵌合。当不同类型的，当生物量原料是太低的生物质燃料颗粒的压缩木材颗粒机中的水含量，颗粒不完全伸展，在具有足够紧密地围绕所述颗粒组合时，不能成型，当含水量过高时，即使颗粒完全垂直于主应力方向上延伸，也能相互啮合，但由于原料中更多的水被挤出并分布在颗粒层之间，颗粒层无法闭合。你们互相粘着，所以不能形成。锯末颗粒机燃料具有以下优点:提供低硫燃料；提供廉价能源(在某些条件下)；将有机物转化为燃料可以减少环境污染(如废弃燃料)；与其他非传统能源相比，技术问题较少。现代锯末颗粒机燃料包括:木材废料(工业用)；甘蔗渣(工城市垃圾；生物燃料(包括沼气和能源作物)传统锯末颗粒机燃料包括:家用木柴和木炭；稻草，包括稻壳；其他工厂废物木屑、锯末等。作为一种环保型锯末颗粒机，它的出现为我们的生活提供了很多便利。锯末颗粒机也称为生物质制粒机和制粒机。其主要功能是将一些废弃的秸秆、木屑、边角料进行粉碎后制成生物质颗粒燃料或者是颗粒燃料,使这些废弃物得到了再利用的价值.在生产中锯末生物质颗粒机设备如果操作不当,肯定会出现一些问题。首使用模具时，模具孔的光洁度差:颗粒机压模的制造质量当然重要，但相关的操作保证也是必不可少的。据了解，目前由于操作不当，许多饲料粉碎机无法充分发挥制粒机压模的生产能力，特别是在使用新机新模和遇到堵模时，由于使用和操作不当，往往会影响整机的功能。辊子或模具老化，磨损严重。压辊与模具之间的间隙过大；三角皮带老化或打滑。不同的材料需要不同的间隙。压辊或模具老化,磨损严重是造成产量低的主要原因。材料的含水量过高或过低，锯末生物质颗粒燃料要求的木屑锯末等原料的含水率在13%左右,过高或过低都会降低产量。秸秆颗粒机厂家带你了解颗粒机的几大优势：秸秆颗粒机的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料。秸秆饲料颗粒机吸取了***外颗粒机之精华，为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及，已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。可采用照明电为动力，在压辊的挤压下从模孔中压出制粒，可以很方便地调整颗粒长短，其结构简单，占地面积小，噪音低，220伏单相电即可操作，适用缺少三相电条件的小型养殖户使用受传统生产方式和生活习惯的影响，目前我国秸秆利用率只有30%，处理后再被利用的生物质秸秆资源也只占2.6%，相当数量的生物质秸秆资源被废弃或焚烧，不仅造成资源浪费，还污染空气。而秸秆颗粒机设备的使用让我们的的秸秆资源得到了不同的变化秸秆具有发热量高、***气体排放量少的特点，可以作为一种***的生物质原料被能源化利用，这样可以减少煤炭、石油、等不能再生能源的消耗。目前，我国秸秆的能源化利用方式主要包括：直燃供热、气化、液化和炭化。)