斯堪纳ASGM模具钢热处理工艺热处理爆裂原因和解决办法斯堪纳ASGM模具钢热处理工艺热处理爆裂原因有哪些？1、冷却介质是否冷却过快（不能用盐水，水剂等）2、淬火前，可能没有退好火，造成内应力过大3、材料冶金不好(非金属夹杂物，带状***，共晶碳化物)4、淬火时，炉温升的过快5、没有及时回火斯堪纳ASGM模具钢热处理工艺解决办法简单的检查表面硬度。准确的破检：检查淬硬层深、心部硬度、淬火金相***等级、调质金相***等级。淬硬层深临界硬度值=淬火硬度较小值X0.8。瑞典斯堪纳斯堪纳ASGM模具钢热处理工艺失效形式有哪些1.磨损热固性塑料对模具表面产生严重靡擦，结果导致模具表面拉毛，粗糙度变大而失去光泽，这会影响到塑料制件的外观质量。在此情况下，模具应定期卸下抛光，经过多次抛光后，型腔尺寸将会超差而失效。特别是塑料中含有云母粉、硅砂、玻璃纤维等固体无机填料时，会明显加剧型腔的磨损，不仪会使型腔表面粗糙度值增加，也会使模具型腔尺寸变化2.腐蚀塑料模受腐蚀后将导致模具表面的腐蚀磨损，从而加剧其磨损失效。3.变形模具在持续受热、受压条件下工作后，会发生局部塑性变形而失效。例如，生产中常用的渗碳钢或碳素工具钢制胶木模，在棱角处受负荷而产生塑性变形，出现表面起皱，凹陷、麻点甚至棱角塌歪等或者分型面变形间隙扩大导致飞边增大而使塑件报废。如果是小型模具在大吨位压力机上超载使用，更容易出现这种失效形式。产生这种失效的主要原因是模具型腔表面的硬化层太薄，且基体的硬度、抗压强度、变形抗力不足;或者是模具在热处理时回火不足，致使***不稳定或残余应力未消除。4.断裂塑料模多数形状复杂，存在许多凹角、薄边等，这些部位易造成应力集中，当韧性不足时，就会导致开裂。断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力，或因回火不足，在使用温度下残余奥氏体转变为马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的***应力所致。斯堪纳ASGM模具钢热处理工艺设计工艺设计工艺:模具强度不够，刀口间距太近，斯堪纳ASGM模具钢热处理工艺结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚，模具导向不准，间隙不合理。1)排样与搭边。不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材判利用率的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。2)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少斯堪纳ASGM模具钢热处理工艺工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。3)斯堪纳ASGM模具钢热处理工艺模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。)