四氟降膜吸收器出厂价四氟降膜吸收器的用途：主要用于生产盐酸，等，也可用于副产、气体等各种废气、尾气的吸收。适用于化工、石油、、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻工等行业生产中的伴随放热且具有腐蚀性气体的吸收。如用于合成或回收气体制盐酸。对几乎所有溶剂在室温下均不溶解，一般烷、醇、醛、酮、酸等介质均可使用。也可以用于H2、S、SO2、NH3等气体的吸收，得到的产品浓度比绝热吸收高5%。四氟降膜吸收器可完全替代石墨降膜吸收器，使用寿命在五年以上。3、耐温较高：聚的熔点为167-174℃，因此，一般使用温度可达110-120℃，在无外力的情况下，150℃也不变形。4、不易结垢：由于列管内外表面光洁较高，分子结构无极性，因此，冷却水很难在管壁形成垢层，大大降低了垢层热阻，提高了传热系数。一旦发现结垢，可用盐酸浸泡或循环除去，不会对设备造成腐蚀。这是石墨膜式吸收器做不到的。5、适用范围：可用于合成氯化和回收气体吸收。也可以用于H2、S、SO2、NH3等气体的吸收，得到了产品浓度比绝热吸收高5%。采用二级串联，循环吸收，效率可达98%以上。4、不易结垢：由于列管内外表面光洁较高，分子结构无极性，因此，冷却水很难在管壁形成垢层，大大降低了垢层热阻，提高了传热系数。吸收能力：吸收器的生产能力可以在较大范围内进行调整，控制方便。例如二台10M2膜式吸收器串联使用，一天中获得31%盐酸10——20吨。6、操作：吸收剂与被吸收的气体可逆流操作，也可并流操作。逆流操作时上升的流体将导致液膜厚度增加。液膜流速降低，一般当气体流速在管内5-10m/s时出现液泛现象，并流操作时气体由上而下流动，将会使液膜厚度减薄，液膜流速增加，在气体流速相同的情况下，并流时的流体阻力比逆流时小得多。并流时气速可高达15-30m/s.但吸收推动力比逆流时小，目前生产中大多采用并流操作。石墨改性聚降膜吸收器是我国近期发展起来的新型吸收器。这种吸收器是属湿壁式表面吸收装置,适用于伴随放热的腐蚀性气体（如HCL、SO2等）的吸收。操作时吸收剂通过布膜器沿垂直列管内壁以薄膜状下降，气体自上而下（并流）或自下而上（逆流）通过内管空间，气液两相在流动的液膜上进行传质。具体的，所述外壳2上对称设有一组检修口15，所述检修口15外侧设有活动板16，便于平时检修，清理。列管外通冷却剂以除去吸收过程中放出的热量。由于它许多性能超过石墨膜式吸收器，因此它已广泛代替石墨膜式吸收器。设备技术性能:1、温度：本设备可适用的温度范围是-10~125℃。为提高吸收效率，应尽量降低吸收剂温度。在热量交换中常常有一些强腐蚀强氧化性的物料，因此，必须用具有性能的材料制作换热器。2、压力：壳程和管程均应≤0.3MPa(表)3、真空度：壳程和管程均应≤-0.1MPa柱4、吸收剂用量：根据HCL浓度而定，一般10~20m3/h(10m2吸收器)5、降温水用量可根据操作工艺条件进行热量衡算而定，增加降温水用量、降低水温，有利提高吸收效率。)