扣骨模具的设计原理因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之***扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与扣骨模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与扣骨模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。扣骨扣骨模具扣骨模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，扣骨模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的扣骨模具由不同的零件构成。扣骨扣骨模具扣骨模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。扣骨模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。扣骨模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，扣骨模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。扣骨模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入扣骨模具型腔成形。扣骨模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，扣骨模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。扣骨模具种类很多扣骨模具材料重要的因素是热强度和热稳定性，常用料模具材料：工作温度成形材料模具材料lt;300℃锌合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。300～500℃铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500～800℃铝合金、铜合金、钢钛GH130、GH33、GH37。800～1000℃钛合金、钢、不锈钢、镍合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。gt;1000℃镍合金铜基合金模具、硬质合金模具。我国扣骨模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。塑胶扣骨模具撞模原因分析：弹簧：顶针、滑块、斜顶、顶出退回不到位。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元。扣骨模具配件是现如今生产五金产品的店家均具备的一种配件，模具配件凭借着精准度较高和耐用性成为了现如今生产五金产品所必需的工具。)