振动时效的简单机理及基本参数振动时效虽然在国内外已有许多成功的应用实例，但是至今对其理尚没有系统完满的解释，目前大都从宏观的角度来分析振动时效的机理。由于振动时效是对工件施加周期性外力，使工件共振，在共振过成中，作用于工件各部位的交变应力与其残余应力相迭加，当在某些点达到材料的屈服极限时，也会产生局部微小塑性变形，从而降低了这些点的应力峰值，同时也强化了金属基体，提高了尺寸的稳定精度。这就是说，只有满足?σ动+σ残>σsσs-材料屈服极限才能取得振动时效的效果。另一方面，大量的实践证明，在工件的共振状态下进行处理，可用***少的振动能量，使工件产生***大的振幅及附加动应力，从而使工件的残余应力消除得较完善，尺寸稳定性更好。因此，选择工件的固有频率及要求的动应力是振动时效的两个基本参数。设计VSR装置时，应能在生产现场迅速的选择.控制这两个参数。1.工件固有频率的求取：现代的VSR设备必须具有自动找出工件固有频率的功能（即自动扫频功能），并在扫频的同时跟踪绘制工件的振动加速度幅值G与振动频率f的关系曲线，（如图二）：可以从中很直观的看出工件的一阶.二阶.三阶等谐振峰值的频率为f1.f2.f3等。在这些频率下振动工件，可以得到不同的振型，以获得***佳的振动时效处理效果。)