折弯机使用较复杂，操作者必须是经过培训的***技术工人，每步序工作周期较长，工件的重复精度取决于操作工的技术，那么，如果出现误差的话，其原因有哪些呢？1、数控折弯机自身误差造成的加工误差：控制系统误差；机床进给传动系统误差；2、制造工艺造成的加工误差：加工工艺安排不合理；刀具切入切出点选择不当；3、工件***产生的误差；4、程序编制不合理产生的误差。不同的折弯机折弯需要配置不同的模具，机器的安装调试需要***知识。随着数控系统的不断发展，生产商对于机床设备自动化程度的要求也越来越高。现代化的生产模式对于生产设备提出了更高的要求，以往的折弯机在对工具进行多道折弯加工的时候，必须要同时对整批工件进行多道折弯，这就需要不停的进行上下换料的工作，而通过数控系统进行控制之后，挡料架和滑块行程就能够进行的控制，可以连续不断的对成批的工件进行多道折弯，并且可以保证同批具有极高的成形精度，同时还会使生产出来的同批产品具有很高的同一性，可以极大的提高生产效率，发展前景可观。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。折弯机液压系统的故障有时是系统中某个元件产生故障造成的，因此，首先需要把出了故一的元件找出来，根据图列出的步骤进行检查，就可以找出折弯机液压系统中产生故障的步：液压传动设备运转不正常，例如，没有运动、运动不稳定、运动方向不正确运动速度不符合要求、动作顺序错乱、输出力不稳定、泄漏严重、爬行等。无论是什么屡因，都可以归纳为流量、压力和方向三大问题。第二步：审校液压回路图，并检查每个液压元件，确认它的性能和作用，初步评定其露量状况。第三步：列出与故障相关的元件清单，逐个进行分析。进行这一步时，一是要充分利月判断力，二是注意可遗漏对故障有重大影响的元件。第四步：对清单中所列出的元件按以往的经验和元件检查的难易排列次序。必要时，梦出***检查的元件和元件的***检查部位，同时安排测量仪器等。折弯机液压系统的故障有时是系统中某个元件产生故障造成的，因此，首先需要把出了故一的元件找出来，根据图列出的步骤进行检查，就可以找出折弯机液压系统中产生故障的第五步：对清单中列出的***检查元件进行初检。初检应判断以下问题：元件的使用装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适；件对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如过高的温度和噪声、振动和漏等。第六步：如果初检中未检出故障，要用仪器反复检查。第七步：识别出发生故障的元件，对不合格的元件进行修理或更换。第八步：在重新启动主机前，必须先认真考虑一下故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油温过高引起的，则应预料到其他元件也有出现故障的可能性，同时对隐患采取相应的措施。例如，由于污染原因引起液压泵的故障，则在更换新泵前必须对系统进行彻底和过滤。)