耐火粘土成分耐火粘土的化学成分是影响其质量的重要因素之一。Al2O3是耐火粘土的有益组分，主要赋存于氢氧化铝矿物（一水硬铝石、勃姆石、三水铝石），其次赋存于铝硅酸盐矿物（高岭石、伊利石、蒙脱石等）中。一般来说，软质和半软质粘土含Al2O3为30%～45%，硬质粘土为35%～50%，高铝粘土为55%～70%[2]。YBQ42001-85《耐火材料用结合黏土》规定：软质黏土的可塑性指标不小于2。SiO2主要赋存于粘土矿物中，亦有微量的原生石英残屑存在。SiO2含量变化较大，高铝粘土中一般为3%～35%，硬质粘土中为43%～66%。Fe2O3主要赋存于赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿中，是耐火粘土的主要***成分。Fe2O3含量无明显规律，高铝粘土中含量在0.5%～2.2%，硬质粘土中含量在0.5%～2.5%，软质粘土中一般为1.0%～2.5%。K2O和Na2O也是耐火粘土的***杂质，主要赋存于伊利石和云母类等矿物中，含量变化较大。CaO和MgO等虽为***杂质，但含量一般甚微。耐火粘土资源储量有多少我国的耐火粘土矿石类型及品种齐全，矿床分布广泛，根据2013年***矿产资源储量通报，分布于***27个省区的耐火粘土矿区数479处，查明资源储量为25.1亿t，另外还有地方中小矿山1000余座，其中山东、山西、河北、河南、陕西、贵州及湖北等地资源集中，探明的储量为***的85%。其中高铝粘土主要分布于山西、河南及贵州，查明资源储量在3.2亿t左右。粘土砖的关键矿物质成份为高岭石，即耐火粘土和高岭土，其化学成分为A12O2。耐火泥的特性包括：1、可塑性好，施工方便；2、粘结强度大，抗蚀能力强；3、耐火度高较，可达1650℃±50℃；4、抗渣侵性好；5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉等。耐火黏土以高岭石为主要矿物成分的天然硅酸铝质材料，化学组成大致为（Al1.8Fe0.1Mg0.2）[Si2O5](OH)4,Al2O3含量gt;30%，耐火度gt;1580℃，由硅酸盐质岩石风化作用形成，是基本、常用的耐火原料。工业上使用的耐火黏土主要分为硬质黏土和软质黏土两类。软质黏土用于具有好的分散性和可塑性，常称为结合黏土。通常将硬质黏土高温煅烧，用作制砖熟料，软质黏土直接用作制砖结合剂。可是镁质火泥占比少2%上下，这是因为有半干砌状况，像水泥回转窑用镁质砖也就是半干砌，因此使用量少。耐火黏土主要用于制造黏土质、高铝质耐火砖、黏土和陶瓷匣钵等。)